《形位公差基础理论》课件.pptVIP

*******************《形位公差基础理论》探讨形位公差在制造过程中的重要性,深入解析其基本理论和应用。掌握关键技术,提高生产效率和产品质量。课程简介教学目标通过本课程的学习,学生将掌握形位公差的基础理论知识,包括概念、表示法以及相关原理,为后续的设计和制造工作打下坚实基础。教学内容课程将系统讲解形位公差的各项核心知识,涉及基准、基准系统、允许偏差和公差场、最大物料原则等关键概念。实践应用在理论学习的基础上,课程还将介绍如何进行形位公差的分析、检验以及相关计算,帮助学生将知识应用到实际工作中。形位公差概念1定义形位公差是两个几何特征之间的最大允许偏差量。它用于描述实际零件与理想几何形状之间的差异。2作用形位公差确保了制造零件的功能性和互换性,确保了产品质量和使用性能。3种类形位公差主要包括位置公差、形状公差、方向公差和偏运动公差等多种类型。4表示形位公差通常以符号方式标注在图纸或3D模型上,以明确表达公差要求。形位公差表示法形位公差是通过几何标注在零件图上的一种方式来规定零件的几何形状和位置要求。它包括位置公差、形状公差、定位公差、方向公差以及偏差等多方面内容。通过这种表示,可以更加明确地指定产品的几何要求,确保装配和使用的质量。基准基准的定义基准是一种用于描述和比较尺寸和几何特征的参考标准。它是确定零件符合设计要求的依据。基准的作用基准可以为尺寸和几何公差提供参考,确保零件能正确组装和可靠运转。它还有利于测量和检验的一致性。基准的类型主基准、辅助基准和其他基准是常见的三种基准类型,各有不同的应用场景和特点。基准选择原则基准应该易于测量、稳定和可靠,同时还要考虑加工工艺、装配要求和产品使用环境等因素。基准系统1基准体系建立在相互参照基准的基础之上2坐标系统定义工件的位置和方向3标准基准作为参考物的基准基准系统是通过在工件上建立基准来确定其位置和方向的参考系统。这个基准系统包括基准体系、坐标系统和标准基准。它们相互参照,共同构成了一个完整的基准系统,为工件的尺寸和位置公差控制提供了基础。基准体系定位基准定位基准用于确定工件在空间中的位置和方向,是实现尺寸和形位公差的前提。测量基准测量基准为测量工件提供参照点,保证测量结果的准确性和可靠性。功能基准功能基准确定零件或装配体的功能特征,是产品设计的重要依据。装配基准装配基准用于指导零件之间的正确匹配和装配,确保整机的可靠性。允许偏差和公差场产品设计中允许偏差和公差场的定义和选择非常关键。允许偏差确定了产品性能的极限范围,而公差场则定义了产品各尺寸的可变范围。正确设定这些参数可以保证产品满足使用要求,同时也能降低生产成本。位置公差场形状公差场定向公差场运动公差场其他公差场从上图可以看出,位置公差场占比最大,是设计中最重要的部分。最大物料原则零件设计在设计零件时,应尽可能减少材料的使用,以降低成本和减轻重量。公差控制合理控制零件的尺寸公差,在满足功能要求的前提下尽量放宽公差。制造工艺选择合适的制造工艺,在确保质量的前提下提高生产效率和降低成本。形位公差规则1基准参考形位公差必须参考适当的基准面或轴线进行规定和评判。2最大物料原则零件的形位公差应该确保在允许的公差范围内能容纳最大物料尺寸。3独立性原则各种形位公差应相互独立,不应相互重叠或相互影响。4累积原则沿工艺链条传递的公差误差应进行累积分析,以确保最终产品满足要求。实际测量1测量工具选择根据零件特性和测量需求,选择合适的测量工具,如游标卡尺、千分尺、三坐标测量机等。2测量过程标准化制定标准化的测量流程,确保每次测量结果的一致性和可重复性。3测量数据记录仔细记录每次测量结果,建立详细的测量记录,为后续分析提供依据。形位公差分析图纸分析仔细分析工程图纸,准确识别各种几何尺寸和公差要求,是形位公差分析的基础。实际测量使用合适的量具对工件进行精确测量,收集实际数据,为形位公差分析提供依据。模拟分析利用CAD软件对公差进行建模和模拟分析,预测工件尺寸和形状偏差,为优化设计提供依据。表面特征检查表面特征检查是验证产品几何形状和表面质量的重要步骤。它不仅确保制造质量,还可以分析产品使用和磨损过程中的表面变化。精确的表面检查有助于及时发现问题,并提高产品性能和可靠性。常用的表面检查方法包括目视检查、光学检查和接触式检查。综合运用这些方法,可以全面评估产品表面状况,为制造优化和性能提升提供依据。尺寸链计算1确定关键尺寸识别关键零件尺寸及其公差2建立尺寸链连接各零件尺寸形成闭环3