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产品出厂检验流程

产品出厂检验流程

产品出厂之前需要检验，产品检验的流程是什么，产品检验需要哪些步骤。小编给大家整理了关于产品出厂检验流程，希望你们喜欢!

产品出厂检验流程

1目的

确保公司内部加工生产的整机或组件产品的出厂检验处于受控状态。

2适用范围

公司内部生产的用于销售的整机或组件产品，以及XX产品。3术语和定义

出厂检验：包括安全测试、FQC检验和OQC检验。

4职责与权限

4.14.24.34.44.5

FQC/OQC：负责整机或组件产品的检验。

XXXX检验人员：负责XXX

5内容及流程

5.15.1.1

FQC检验：送检

/入库交接单》随组件产品送至FQC

5.1.1.2

FQC工序。

5.1.2

检验

组件产品检验：按相应检验规范检验，检验合格后流到下工序，检验过程中发现的不合格品处理按《制程不合格品处理规范》执行。检验记录应予以保持。

5.1.2.2

整机检验：

5.1.1.1

5.1.2.1

A、整机安全检验：按《通用各机型整机批量安全检验规范》的要求检验。检验合格后流到下工序，检验过程中发现的不合格品处理按《制程不合格品处理规范》执行。检验记录应予以保持。

B、整机常规检验：按各机型对应整机FQC检验规范或结合各产线通用FQC检验操作指南进行检验作业，整机外观参照《XX产品通用整机外观检验规范》的要求检验。检验合格后流到下工序，检验过程中发现的不合格品处理按《制程不合格品处理规范》执行。

检验记录应予以保持。

C、整机配置、标识检验：按各订单要求配置逐一确认，对机器标贴、专利标贴以及特殊的标贴、语言和丝印、硬件配置等需特别关注，具体可根据各生产线自行制定的《____工序检查表》内容进行并保持记录。监护产品FQC按《通用监护产品FQC扫描检验工艺》执行。检验合格后流到下工序，不合格品的处理按《制程不合格品处理规范》执行。5.1.2.3

整机批量性能外观检验

a)FQC检验员按《通用产品整机批量性能外观检验抽样规范》(Q-T-123)从合格整机中

抽取样本进行整机性能外观的批量检验，检验记录由质量控制部相关授权人员进行审核，给出是否合格放行的处理意见。

b)决定本批产品的处理。

c)d)5.1.2.4

检验记录归档：/入库交接单》、《FQCXX、《整机抽检记录》以及/入库交接单》必须与质量记录一

5.1.2.5

/入库交接单》并登记台帐。《产品送检/FQC检验记录表》编号。

5.1.35.1.4

标识：

审核：《产品送检/入库交接单》及《FQC检验记录表》、《XX类产品整机检验记录》、《整机抽检记录》由FQC送质量控制部审核,以确认产品的最终检验结果，并由质量控制部相关授权人员依据提供的记录判断检验过程是否正确选用了DMR要求的检验标准、合格的验收设备以及提供的验收记录是否齐全、记录填写是否正确等决定是否准予合格放行。

5.25.2.1

OQC检验

送检：对于组件产品由包装作业员填写《产品送检/入库交接单》,整机则直接使用FQC提供的《产品送检/入库交接单》送OQC检验。

5.2.2

检验审核及标识：包装OQC按《通用XX整机包装检验规范》对包装进行检验，检验过程中发现的不合格品处理按《制程不合格品处理规范》执行。检验记录应予以保持。

5.2.3

检验记录归档：检验合格与不合格的记录都要予以保持并归档，《XX产品追溯表》由OQC归档保存并按照《产品电子档案管理规范》的要求转化成“产品电子档案”。

5.35.3.1

XXC产品检验

生产检验：按《XXXX生产检验规范》的要求对试剂进行检验。检验合格后流到下工序，检验过程中发现的不合格品处理按《试剂不合格品处理规范》执行。检验记录应予以保持。

5.3.2

出厂检验：按《XXXX出厂检验规范》的要求对试剂进行检验，并按照《XX包装标志、标签和说明书检验规范》对试剂包装进行检验。检验合格后出货，检验过程中发现的不合格品处理按《XX不合格品处理规范》执行。检验记录应予以保持。

5.3.3

留样检验：按《XX留样检验规范》的要求对留样试剂进行检验，且每周需对留样稀释液本底进行跟踪。检验过程中发现的不合格情况处理按《不合格品处理规范》执行。检验记录应予以保持。

5.3.4

型式检验：根据《XXXX不合格品处理按《XX

5.3.5

检验记录归档：XXXX生产检验记录表》、《XXXX、《XX包装标志、标签和说明书检验记录表》、

5.3.6

审核：《出厂检验记录表》、《XX试剂包装标志、标签和,以确认产品的最终检验结果，并由质量控DMR要求的检验标准、合格的验收设备以及提供的验收记录是否齐全、记录填写是否正确等决定是否准予合格放行。

试剂生产的具体控制流程内容即流程图参见《XX生产控制程序》()的说明。

6流程图

6.1

流程图