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除臭系统安装方案

一、设备安装方法

1、设备安装包括除臭装置和风机等安装。安装就位前，应对基

础进行清扫，并打麻面，以利于二次灌浆，保证安装质量；对设备底

部进行仔细的清理，去除油泥、铁锈。地脚螺栓及有关连接螺栓应清

扫干净，丝扣涂上防锈油。

2、设备安装前应弄清楚设备的几何尺寸、重心及重量，并选择

好相应的钢丝绳，对起吊设备进行保护，防止损伤、损坏设备。

二、不锈钢管道安装方法

1、管道焊接

（1）臭氧工程不锈钢管道连接方式采用焊接与法兰固定相结合。

焊接方式采用氩弧焊机进行焊接，焊接时需确保焊接牢靠且表面光滑。

为了不影响施工现场环境的美观，根据建筑的弧度，相应管道也应要

有弧度，根据场地的实际尺寸采取不同的施工方法。

（2）臭氧系统管道焊接与普通碳钢管道焊接不同，采用惰性气

体保护手工钨极氩弧焊。由于臭氧系统管道工作压力大于0.1MP，且

输送的是易爆、有毒、强氧化性气体，故管道的施工必须严格遵照《压

力管道安全管理与监察规定》、GB50236-98《现场设备、工业管道焊

接工程施工及验收规范》中的相关条款。

（3）施工单位须执有劳动行政管理部门颁发的压力管道安装许

可证。施焊人员必须执有有效的《锅炉压力容器焊工合格证》，并且

具有奥氏体不锈钢氩弧焊合格项目。

（4）焊丝应符合GB4242《焊接用不锈钢》，对不同材质的不锈

钢应采用相应的不锈钢焊丝。一般说来，不锈钢焊丝比母体不锈钢要

高一个等级。

2、管道清洁

（1）在安装过程中，管道内所有污物，包括油、脂、碳水化合

物、水分、尘土、焊接飞溅物、油漆等必须全部清除。因为如果管道

中油脂没有清洗干净，任何细小颗粒在高速气流带动下与管壁摩擦所

产生的能量足以点燃管内的油脂残留物，导致管道爆炸。因此，清洗、

吹扫工作必须引起高度重视。

（2）管道的清洗、吹扫工作应在干净、通风的室内场地中进行。

清洁剂要采用99.8%的乙醇，不能使用氯化物清洗，因为氯化物的残

留物将影响发生器的工作。管道所有部分均要清洗、吹扫，不能留有

任何死区。

（3）具体操作如下：

①对焊接好的管道分段清洗，封住管道一端倒入乙醇，灌满

后浸泡约15分钟，等油脂完全溶解后倒出清洁剂。

②用钢丝缠紧不起毛的白布，蘸上乙醇通入管道后，反复擦

拭管壁直至干净为止。

③使用无油压缩机将压缩空气或高压氮气吹入管道，直至除

去溶剂和固体颗粒。

④采用不起毛的白布反复擦拭管壁，直至管壁擦拭干净。

⑤将已清洗的管道两端封住，做好标记，摆放在清洁、干燥

的房间里。

3、压力测试

（1）管道、设备安装完成后，必须做压力试验和密封性试验进

行检查。压力试验时，用空压机压入无油空气（或惰性气体），缓慢

增加压力至设计压的1.15倍，然后用发泡剂检查所有接口，不泄漏

为合格。

（2）根据设计要求，密封性试验按如下进行：

压入无油空气（或惰性气体）至系统操作压力，稳压30分钟，

记下管道中的绝对压力P1和绝对温度T1，12小时后记录P2和T2。

P1/T1与P2/T2之间的差值在2%以内为合格。

4、注意事项

（1）不锈钢和碳钢必须分开作业，严禁在放有不锈钢管道和设

备的地方加工、焊接碳钢构件。

（2）与臭氧接触的材料（如法兰垫片等）要能防臭氧腐蚀。PTFE

（聚四氟乙烯）、EDPM（乙烯丙烯二烯单体）、Viton（含氟橡胶）均

能满足上述要求。搬运已清洗干净的管道时只能触摸钢管外壁，若需

接触内壁时，则必须戴上干净的手套。

三、设备电缆敷设

臭氧设备电缆连接主要包括：设备电力电缆连接、通讯电缆连接

及高频高压电缆连接。在敷设各电缆时应注意做好高频、工频及通讯

电缆之间的隔离，防止设备运行过程中各电缆之间的信号干扰导致设

备运行不稳定。

1、支、吊架制做及安装

（1）支架的悬臂、吊架的横梁采用角钢或槽钢，斜撑采用角钢，

吊杆采用圆钢或角钢制作。支、吊架制做完成后进行除锈，并刷防锈

漆两遍做防锈处理。

（2）在支、吊架安装前根据施工图纸要求位置进行测量放线，

并在支、吊架安