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轮式挖掘机操作、保养、维护、检修规程

一、操作

（一）启动前对挖掘机发动机、液压系统、行走系统、

回转装置以及仪器、仪表等各部位进行全面检查（注：夜间

检查设备禁止用明火照明），必须保证机油及液压油等油液

充足。

（二）启动时对设备显示屏和信号灯进行检查，并系好

安全带。

（三）启动后运行3～5分钟，观察设备运行正常且周

围环境无作业障碍后方可开始作业。

（四）作业时操作人员须与现场管理指挥人员保持通讯

畅通，以保证顺利、安全作业。

（五）设备行走时，推土铲在后面，工作装置在前面。

推土铲在前面，行走方向相反。在粗糙地面行走时，以低速

行走，不可突然转向，避免机器翻到；下坡时操作要缓慢，

同时铲斗离地20-30厘米，以便在紧急情况下用铲斗制动，

机器的爬坡能力为30度，不要在大于30度的坡度上操作机

器；避免机器在10度以上的坡度上作业。

（六）使用液压破碎锤时，适当加压钎杆，避免空击，

操作油缸时，不要达到其行程末端，保持距离约5厘米，不

要对着岩石、混泥土等摆动液压破碎锤，在冲击时，不要移

动钎杆，不要通过旋转来推动石块，在地面上打孔时，不要

扭动钎杆，抬升机械时，不要使铲斗油缸伸长到最大位置。

（七）使用铲斗进行挖掘作业时，在平整路面放下支腿，

支护平稳方可进行挖掘作业。

（八）设备运行过程中注意观察设备运行情况，发现异

常须停机检查，待正常后方可继续使用。

（九）设备停机后及时清除设备各关键部位附泥、尘土

等杂物，认真填写交接班记录。

（十）设备运行到保养时间后及时汇报，进行设备保养。

设备产生故障后要及时报修。

（十一）设备停放区域无安全隐患，按设备相关管理规

定停放。

二、维护

（一）进行保养前关闭发动机，把机器停在坚实平整的

地面上，周围没有落石、塌方、淹没等危险，将工作装置完

全降到地面并关闭发动机，将P档开关按下，对轮胎进行掩

护，防止机器移动。

（二）按该设备保养标准进行保养，使用相应的润滑油

脂及保养件。

（三）保养废弃物按车间相关管理办法进行回收处置。

（四）保养完成后按要求填写MES上的保养任务单。

三、轮式挖掘机维护规程

（一）维护前确认设备停稳并停机后，挂牌，掩木，按

规范放置安全警示标识，确认周围无安全风险后方可进行维

护。

（二）每日对操作、润滑、电气、液压系统、行走系统、

仪器仪表等进行一次日常点检。

（三）严格按照技术资料对设备进行周期性保养，每次

保养周期时间不得超过50小时。

（四）轮式设备检维作业（静态）须停机、掩木、挂牌、

支护作业，否则不作业；设备检修维护作业（动态）须隔离、

专人指挥、沟通确认作业，否则制止作业；液压系统检修作

业（静态）须停机、泄压作业，否则不作业；液压系统维护

作业时（动态）须在有监护、有专用工具前提下作业。

（五）维护保养完成后，对设备进行卫生清洁，并认真

填写保养记录单，废旧零配件和油品统一回收，不得随意丢

弃。

三、检修

轮式设备检维作业（静态）须停机、掩木、挂牌、支护

作业，否则不作业；设备检修维护作业（动态）须隔离、专

人指挥、沟通确认作业，否则制止作业；液压系统检修作业

（静态）须停机、泄压作业，否则不作业；液压系统维护作

业时（动态）须在有监护、有专用工具前提下作业。

所有检修工作严格执行操作使用说明书及相关技术标

准。维护保养完成后，对设备进行卫生清洁，并认真填写保

养记录单，废旧零配件和油品统一回收，不得随意丢弃。

（一）临时性检修

1.维修人员接到设备故障报修后落实故障情况，做好

工具准备、风险识别和风险管控措施。

2.检修前确认设备停稳并停机后，挂牌，按规范放置

安全警示标识，确认周围无安全风险后方可进行检修。

3.检修过程中常见易处理故障可直接开展检修工作，

特殊或不易处理故障须查阅相关资料，确认故障处理方法后

再进行检修，不可蛮干。

（二）计划性检修

1.设备长时间运行后需对设备大型零部件或总成件进

行计划性检修，根据使用周期及技术状况确认是否检修。

2.确定检修后需制定检修计划，并上报相关单位