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薄板焊接变形控制经验

薄板焊接变形(de)质量控制包括从钢板切割开始到装夹、点固焊、施焊工艺、

焊后处理等,其中还要考虑所采用(de)焊接方法、有效地变形控制措施.

1、焊接方法对焊接变形(de)影响

合适(de)焊接方法需要考虑生产效率和焊接质量,所以焊接方法、焊接工艺

和焊接程序显著影响焊接变形(de)水平.因此所采用(de)焊接方法必须具有高

(de)熔敷效率和尽量少(de)焊道焊道

尽可能减少不必要(de)焊缝；

合理安排焊缝位置：焊缝位置应便于施焊,尽可能对称分布焊缝；

合理地选择焊缝(de)尺寸和形式,焊缝设计为角焊缝、搭接焊缝（角焊缝焊接变

形小于对接焊缝变形）；

31`2、点固焊工艺对焊接变形(de)影响2e}$[8lw

1L-l,{;[.^%T点固焊不仅能保证焊接间隙而且

具有一定(de)抗变形能力.但是要考虑点固焊焊点(de)数量、尺寸以及焊点之间

(de)距离.对于薄板(de)变形来说,点固焊工艺不合适就有可能在焊接之前就产

生相当(de)残余焊接应力,对随后(de)焊接残余应力积累带来影响.点焊尺寸过

小可能导致焊接过程中产生开裂使焊接间隙得不到保证,如果过大可能导致焊道

背面未熔透而影响接头(de)美观连续性.点固焊(de)顺序、焊点距离(de)合理选

择也相当重要.

J

板厚定位焊缝高度定位焊缝长度间距

≤445～1050～100

4～123～610～20100～200

126～815～30100～300

u:e`$

$JT%3、装配应力及焊接程序对薄板焊接变形(de)影响

应尽量减少焊接装配过程中引起(de)应力,如果该应力超过产生变形(de)临

界应力就可能产生变形.装配程序注意尽量避免强行组装,并核对坡口形式、坡口

角度和组装位置,

对接接头焊接：

板厚≤2(de)无论单面焊还是双面焊都可以不开坡口,

对于板厚~双面焊可以不开坡口,但只能单面焊时,可以将坡口间隙放大到

1~2mm或开坡口焊接；

板厚~双面焊时应在背面用小砂轮清根；只能单面焊时都应开坡口；

板厚≥(de)无论单面焊和双面焊都必须开坡口焊接；

对接焊可视坡口间隙(de)大小情况而决定是加丝焊还是不加丝自熔焊,但应

保证背面成形良好；

坡口尺寸如示意图1,2

内

4

-

3

外1±1

示意图1：可以双面焊(de)对接焊缝

60°±5°

外

4

-

2

内1±1

5

.

0

±

1

示意图2：只能单面焊(de)对接焊缝

不同(de)焊接程序对焊接残余应力(de)影响不同,注意采用分散对称焊工艺,

长焊缝尽可能采用分段退焊或跳焊工艺；

4、焊接热输入对薄板焊接变形(de)影响：

焊接热输入对焊接残余应力和变形有影响