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[单位名称]安全风险评估管理办法

第一章总则

第一条目的

为全面识别、科学评估本单位各类安全风险，有效管控风险，预防和减少安全事故发生，保障员工生命财产安全以及单位正常运营，依据国家相关法律法规、行业标准，结合本单位实际情况，特制定本办法。

第二条适用范围

本办法适用于单位内部所有部门、场所、业务活动、设施设备以及人员作业流程涉及的安全风险评估管理工作。

第三条基本原则

1.全面性原则：涵盖单位生产、经营、管理各个环节，全方位排查安全隐患与风险因素，不留死角。

2.科学性原则：采用合理、规范的风险评估方法与技术手段，确保评估结果精准可靠，数据真实有效。

3.动态性原则：依据内外部环境变化、工艺改进、设备更新等情况，实时调整、持续更新风险评估内容，保持评估时效性。

第二章职责分工

第四条安全管理领导小组

作为单位安全风险评估的最高决策机构，负责统筹规划安全风险评估工作方向，审定重大安全风险管控策略，监督评估工作执行进度与效果；协调解决跨部门、综合性安全风险难题；根据评估结果调配安全资源投入。

第五条安全管理部门

1.拟定安全风险评估计划、方案，选用适配本单位的风险评估标准、方法；组织开展定期与专项风险评估活动，编写详细评估报告。

2.汇总、整理各部门上报的安全风险信息，建立并维护单位安全风险数据库；跟踪风险管控措施落实情况，督促问题整改。

3.对各部门安全风险评估专员进行业务培训、技术指导，提升全员安全风险识别与评估能力。

第六条各业务部门

1.负责本部门职责范围内的日常安全风险自查自纠，指定专人担任安全风险评估专员，配合安全管理部门开展各类评估工作。

2.依据评估结果，制定并执行本部门专属的安全风险管控措施；及时向安全管理部门反馈管控过程中遇到的问题、难点，提出优化建议。

第七条员工个体

积极参与单位组织的安全培训，熟悉本岗位潜在安全风险；严格遵守安全操作规程，在日常工作中主动发现、上报安全隐患与风险点；配合部门、单位实施风险管控举措。

第三章风险评估流程

第八条风险识别

1.资料收集：安全管理部门联合各业务部门收集法律法规、政策文件、设备说明书、工艺流程、事故案例等资料，梳理安全风险相关信息。

2.现场勘查：定期组织专业人员深入生产车间、办公区域、仓库等场所，实地查看设备运行、人员操作、环境条件，排查直观可见的风险源。

3.全员排查：发动全体员工，通过问卷调查、头脑风暴、小组讨论等形式，鼓励员工依据自身工作经验，上报身边潜在风险，形成全员参与的风险识别氛围。

第九条风险分析

1.确定风险因素：从人、机、料、法、环等维度剖析已识别风险，明确引发风险的具体因素，如人员违规操作、设备老化故障、原材料性质不稳定、作业流程不合理、环境恶劣等。

2.分析可能性：借助历史数据、行业统计、专家经验，评估风险发生概率，采用定量数值（如0-1之间取值）或定性等级（如高、中、低）予以标识。

3.预估后果严重程度：考量安全事故一旦发生，对人员伤亡、财产损失、单位声誉、社会影响等方面造成损害的程度，同样划分等级描述，便于后续综合评估。

第十条风险评价

综合风险发生可能性与后果严重程度，运用风险矩阵、作业条件危险性评价法（LEC法）等科学工具计算风险等级，将风险划分为重大风险、较大风险、一般风险、低风险四个级别，为差异化管控提供依据。

第十一条风险管控措施制定

1.针对不同等级风险，“一险一策”制定管控方案。重大风险要制定专项应急预案，落实领导包保责任制，限期整改；较大风险需强化监控频次，安排专人值守，调整作业流程；一般风险通过完善制度、加强培训进行常规防范；低风险做好日常巡查维护。

2.管控措施应涵盖工程技术、管理、培训教育、个体防护、应急处置等层面，多管齐下，降低风险至可接受水平。

第四章风险评估周期

第十二条定期评估

单位每年至少开展一次全面安全风险评估，确保整体安全态势把控；高风险作业区域、关键设备设施每半年评估一次；涉及新工艺、新技术、新设备投用前，必须先完成专项安全风险评估，合格后方可启用。

第十三条动态评估

遇下列情形，应即时启动动态风险评估：

1.法律法规、标准规范大幅调整，影响单位安全管理要求。

2.单位内部组织架构、生产工艺、设备布局重大变更。

3.发生安全事故、突发事件后，排查类似风险隐患。

4.季节性灾害来临前，预估恶劣天气、地质灾害对单位造成的额外风险。

第五章评估结果应用

第十四条用于安全决策

安全管理领导小组依据评估结果，合理安排安全资金投入，优先保障重大风险治理项目；决策安全管理制度修订、安全设施升级改造、人员培训计划制定等关键事项，确保资源精准投放。

第十五条指导日常管控

各部门将风险管控措施融入日常工作流程，张贴风险告知卡，明确