框架柱加固方案.pdfVIP

框架柱加固方案

编制依据为《混凝土结构加固构造》13G311-1标准。

二、工程概况

本工程为宝地·太阳广场的框架柱加固工程，旨在提高建

筑物的抗震能力和安全性能。

三、施工要求

1.施工前应制定详细的施工方案和施工图纸。

2.施工现场应保持干燥、清洁，确保施工质量。

3.施工人员必须持有相关证书，并经过专业培训。

4.施工过程中应注意安全，避免发生意外事故。

四、增大截面加固施工工艺

1.测量：测量框架柱的尺寸、变形情况和裂缝情况。

2.清理：清理框架柱表面的油污和杂物。

3.制作加固钢筋笼：按照设计要求制作加固钢筋笼。

4.安装加固钢筋笼：将加固钢筋笼放入框架柱内。

5.浇筑混凝土：在加固钢筋笼周围浇筑混凝土。

6.养护：对浇筑混凝土进行养护。

五、安全保证措施

1.施工现场应设置警示标志，提醒人员注意安全。

2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。

3.施工人员必须遵守操作规程，严格按照施工方案进行施

工。

4.施工现场应配备灭火器等消防设备。

5.施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时处理。

六、成品保护

1.施工完成后，应及时对加固部位进行保护，避免受到损

坏。

2.加固部位应设置防护措施，避免人为破坏。

3.加固部位应定期检查，发现问题及时处理。

七、附表

无

4.9植筋：

在指定的部位将钢筋植入，先将植筋胶按规定的药剂量注

入孔内（约2/3孔深），然后缓慢地旋入钢筋，插入后应有少

许药剂渗出以确必威体育官网网址实。钢筋插入孔内时，应缓慢插入并旋转，

直到达到植入深度和洞底。在胶固化之前，应固定和静置锚固

件，并避免扰动以确保锚固效果。

5、钢筋连接绑扎

在钢筋绑扎时，必须注意保护层的控制，并根据成孔情况

对钢筋进行调整。

5.1钢筋单面焊（双面焊）时，焊缝表面应平整，不得有

凹陷或焊瘤，接头区域不得有裂纹。咬边深度、气孔、夹渣等

缺陷允许值及接头尺寸偏差必须符合规范要求。横向咬边深度

不得大于0.5mm，在长2d焊缝表面上的气孔个数不多于2个，

夹渣面积不大于6mm2.焊缝余高不得大于3mm。

5.2直螺纹连接时，应对底部及上部植筋部位进行固定，

以保证不对植筋部位造成破坏。

5.3穿梁U型箍筋应一头不做弯头，待穿过后采用扳手二

次弯曲成型。

5.4在U型箍筋与原有柱箍筋焊接前，主筋植筋处应采取

冰水加毛巾进行覆盖保护。

5.5焊接完成及直螺纹完成后，应按批次现场制作试拉件

进行检测。

6、支设模板

6.1在支模之前，底部及上部、中间部位应设置定位筋，

以保证合模板时正确放置并避免破坏加固钢筋。

6.2木方及模板应提前进行加工，保证边沿平直。柱模板

采用厚度为15mm九夹板，次龙骨采用50×100方木（一面刨

直压光后保证50*80），间距为200mm，主龙骨加固均采用

48×3.5钢管，间距为400mm，双向使用Φ16对拉螺栓，用螺

母加10mm厚垫板紧固。外侧应设置钢管斜撑。沿高度方向

1.5m设置。

6.3在模板安装前，应逐块检查，发现模板有变形、翘曲

应修正达到使用标准后方可安装。并在楼面、墙面上弹出模板

安装控制线，以控制柱位置正确及柱垂直。模板安装时应先安

装校正阴阳角模，后安装柱面模板。模板与楼面接触面必须找

平平整，并防止漏浆。

6.4在模板安装前，应认真清理模板。为工人配备水桶、

扁铲、滚子棉丝等，拆出的模板用专用扁铲清除干净，用拖布

棉丝擦干净，均匀涂刷油性脱模剂，干燥后入模。脱模剂涂刷

后遭雨淋或水冲，必须补刷。

6.5在支模板时应每隔2m留出进料口。模板支设至板底，

在柱顶面对应的板上开孔作为进料口，此处模板应支设成喇叭

口。

6.6、在模板与已浇筑的混凝土接触处，需要加设海绵条

以防止漏浆。在加设海绵条时，必须弹线进行粘贴，以确保海

绵条平直。楼板模板拼缝处应该粘贴胶条以确保