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ZX—500泥浆处理系统简介

一、设备的用途及主要特点

1、主要用途

（1）泥浆的充分净化，有利于控制泥浆指标；

（2）对土碴的有效分离，有利于提高掘进工效；

（3）泥浆的重复使用，有利于节约造浆材料，降低施工成本；

（4）泥浆的闭路循环净化方式及较低的碴料含水率有利于减少环境污染。

2、主要特点：

（1）整机处理污染能力大，达到500m3/h；净化除砂效率高，可达90%以上（—0.074mm）。

（2）操作简单的振动筛故障率低、安装、使用及维修方便。

（3）先进的直线振动方式使筛分出来的碴料有很好的脱水效果。

（4）可调节的振动筛激振力、筛面角度及筛孔尺寸使其在各种地层均能保持良好的筛分效果。

（5）振动筛筛分效率高，可适应于各种盾构机在不同地层的掘进进尺。

（6）振动机电功率因素高、能耗低、节能效果显著。

（7）振动筛运转噪音低，有利于改善工作环境。

（8）耐磨蚀的离心式碴浆泵具有结构先进、通用化程度高、运转可靠及装拆维修方便等优点；较厚的承磨件及配重型托架使其适于长期强磨蚀、高浓度的碴浆。

（10）结构参数先进的水力旋流器具有极佳的泥砂分选指标。材质耐磨、耐腐蚀、重量轻，因此具有操作调整方便，耐用经济的特点，适于在恶劣工作条件下长期免维护使用。

（11）构思新颖的液位自动平衡装置不但能保持储浆槽液面稳定，还能实现泥浆重复处理，进一步提高净化质量。

（12）独特的反冲装置能有效防止储浆槽淤砂漫浆，保证设备长期正常运转。

（13）电气控制部分采用了继电器逻辑控制系统，接线简单，抗干扰能力强，维护维修方便。

二、技术性能

1、最大泥浆处理量：500m3/h；

2、碴料筛分能力可根据盾构机进尺不同而调整，筛分出的碴料含水率小于30%；

3、处理污浆最佳比重：小于1.2×103Kg/m3；粘度：小于40s；含砂量：小于20%；

4、净化除砂效率：最大可达90%以上（—0.074mm粒级）；

5、装机总功率：99Kw；

6、设备外型尺寸（m）：7.85×5.58×3.98（不计辅件浆槽高度）；

7、整机重量为：12500Kg。

三、总体构造

1、外形结构图：见附图一

（2）碴浆泵系统

碴浆泵系统由碴浆泵、驱动电机、流量控制分配阀组成。

卧式离心式碴浆泵采用副叶轮轴封，运转中应注意及时添加润滑脂密封填料。泵不能空转，以免烧损填料。

流量控制分配阀即反冲阀，能控制进入旋流器的泥浆压力和流量。

（3）旋流器

整个泥浆处理系统净化效果，主要取决于旋流器的颗粒分选指标。除砂效率具体的指标体现是对－0.074mm粒级的分离程度，主要取决于以下因素：

a)泥浆粘度和含砂量；

b)旋流器的进浆压力及流通量；

c)旋流器的溢流管和沉砂嘴的直径比值。

旋流器工作中出现的故障主要是由于沉砂嘴堵塞造成的。此时砂停止排出，溢流泥浆含砂量与污浆没有区别。为防止旋流器的堵塞，开机前必须注意检查储浆槽内不得有粒径超过5mm以上的异物存在。

四、运输及安装

1、运输

ZX-500泥浆处理系统的外型尺寸（长×宽×高）：7.85m×5.58m×3.98m（不计辅件浆槽高度）；整机重量为：12500Kg。水平面轮廓呈长方形，可分为六个部件装运，也可将预筛器、ZX-250A净化器装入浆槽内（拆除风管）分为四大部分运至施工现场。

2、安装

设备在地面上安装时，应预留出尺寸8m×7m平整坚实的地基。如现场地基松软则应铺垫枕木。设备现场布置充分考虑设备维修、排浆及出碴铲运问题。

设备安装合格的标准为底座水平方向的倾斜度不超过1%。

有时为了节省机具占用空间，实现泥浆集中制备净化工艺，也可将本系统安装在集装箱式泥浆池上，但必须为设备提供牢固的底部支撑，并为操作者提供可靠的安全保护设施。

五、安全操作常识

最初在使用本设备前，必须安排专业人员进行严格的培训，使他们掌握必要的理论知识，学会操作，能及时发现和杜绝安全隐患，确保设备在安全状态下运转。

以下各项要求必须严格执行：

1、电动机三角皮带必须由专人调整。

2、开机时，由有丰富经验的电工、技师对电控柜内各电器元件及线路进行检查。由于运输或长期运行后，很可能造成一些电器元件和接线端子的松动。所以在设备正式启用前或运行一段时间后，必须对整个电气控制部分进行检查，对松动部分运行紧固。

设备正式启用前，应先不带负荷启动电气控制部分，检测各继电器动作是否正常，空载动作正常后方能带负荷进行调试，并观察电压表和电流表的工作正常后，设备才能正式启用。

3、泵电机D1采用Y-Δ降压起动方式。Y-Δ转换由时间继电器控制，大约7~8秒钟左右。QA1是启动按钮，TA1是停止按钮。

4、振动电机D2、D3采用直接启动方式，要求两个电机旋转方向相反，停止时采用能耗制动方式。QA2是启动按钮，TA2是停止按钮。应注意操作停止按钮T