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装饰装修质量保证体系及措施
在我国建筑行业有句格言:百年大计,质量第一。我公司各级领导及有关职能部门都非常重视产品质量,并根据ISO9001质量保证体系的要求,采取了全过程的质量控制加事后检验的质量保证措施,愿以优质的产品、良好的信誉和积极的态度来完成此项工程。
我公司在取得了ISO9001质量管理体系认证证书及ISO14001环境管理体系认证证书和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证证书。产品符合ISO9001的质量管理和质量保证标准及《中华人民共和国建筑工业行业标准-建筑幕墙》的规定。确保工程质量达到鲁班奖标准,并一次性通过验收。
1.质量保证体系的具体内容
1.1质量保证体系
公司根据ISO9001质量保证体系的要求,采取了全过程的质量控制加工后,检验的质量保证体系。内容包括公司制定的《执行程序文件》、《生产加工作业指导书》。质量标准不低于国家相关标准规定。
1.2质量目标
本项工程质量完全符合《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-2003),并按《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)及《建筑工程质量评定标准》检验。确保工程质量达到优良标准。
1.3质量保证手册
公司的质量体系是根据“GB、T19001-2000(ditISO9001:2000)质量体系,设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式”确定的。
公司的质量保证手册对20条体系要素的要求所作的描述,体现了对体系要素控制的程度,它要求把每一项与质量有关的活动按预先确定的程序进行,预防为主,系统管理,即使存在缺陷也能及早发现查明原因,以防止再发生,保证向顾客提供达到确认水平的产品和服务。公司质量保证手册是全体员工贯彻公司质量方针,履行质量义务的基本体系文件,验证质量体系运行的有效性是质量管理部门的职责。
1.4职责划分
公司执行以总经理负责整个工程质量,以质检部作为质量控制具体执行的职能部门的质管理体系。质量从工程设计、材料供应、生产加工、施工安装的等几个方面进行控制。每个部门均有详细质量的控制执行程序。并有相应的人员对质量负责。工程设计部向总工程师负责幕墙工程的整个技术指导和监督。供应部由供应部长负责材料的质量,保证所购材料符合合同规定。生产部门由生产经理负责幕墙构件的加工质量。项目经理负责工程的具体运作,对装修的安装质量完全负责。
项目部下设质检员、材料员、施工员、安全员等专职人员,执行专项职能。
计划中心质量各部门,对项目部相应职能工作人员进行联络、协调,确保项目部各项工作的展开。
1.5质量保证阶段控制
应对各阶段执行质量控制,控制阶段包括:合同评审、初步设计控制(方案设计控制)、材料采购控制、对可追溯性和标识性控制、幕墙构件加工控制、幕墙施工过程控制、幕墙施工过程检验控制、幕墙隐蔽工程控制、幕墙竣工验收和交付使用控制、测量设备的选择,使用和校准控制、试验控制、不合格产品控制、纠正,预防措施控制、运输及防护控制、质量记录控制、质量培训控制、服务程序控制。
1.5
1.5.2材料供应阶段:供应部要对本部门该项目的材料采购工作负责,要严格按照质量手册中《物质采购控制》程序规定去采购材料,以确保原材料的质量与供货周期。质检部对采购回来的材料要按照质量手册中《进货检验控制》的程序规定去进行检验,不合格材料坚决不准进厂。此过程的判定的依据为质检部材料检验单。此过程控制要点:
1)生产厂家提供样品,实验合格后,收样、报验。
2)进货后生产厂家要提供质量证明材料。
3)进货后由计划中心抽样外委试验,合格后转入生产。
1.5.3生产加工阶段:生产部要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责,要对加工质量进行全面控制,严格按照质量手册《工序控制》进行组织加工和组装。控制要点如下:
1)生产工人必须按照加工图纸和工艺卡片进行生产加工。
2)必须进行首检、自检和互检。检查时要确认量检具的精确度。
3)对加工后的产品要进行标识。
4)加工前检查设备及工装的完好情况。加工中不能野蛮工作。
1.5.4加工检查阶段:质检部要对加工过程中的质量检验工作负责。对加工质量进行全面控制,控制要点如下:
1)进行首件专检及标识。
2)对每道工序进行跟踪检验,确保不合格产品不转入下序。
3)进行循检、抽检,并做抽检标识,每批抽检率为10%,每批数量不少于3件。
4)发现不合格品,按质量手册《不合格品控制》程序处理。
1.5.5安装阶段:该工程项目部要对本工程的安装质量负责,对安装质量进行全面控制。项目部设有质检员,负责日常的施工质量检查、记录,并向监理单位进行沟通报验。公司还设有工程监察员,负责对安装现场质量、安全、管理、文明生产、各种质量记录等进行监督检查。安装过程控制要点如下:
1)现场材料和构件摆放要符合要求。
2)预埋件安装处理要符合规范,防腐措施要切
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