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混凝土预制构件生产质量控制技术规程

一、前言

混凝土预制构件是现代建筑行业中广泛采用的一种建筑材料，具有施

工方便、施工速度快、施工质量可靠等优点。为了保证混凝土预制构

件的质量，必须制定一套严格的生产质量控制技术规程，以确保混凝

土预制构件的质量符合国家标准和客户要求。

二、原材料质量控制

1.水泥

（1）水泥应符合国家标准GB175-2007《水泥》的要求。

（2）水泥应按照生产厂家提供的产品说明书进行使用，严禁混用不同

品种、不同标号的水泥。

（3）水泥应严格按照生产日期先进先出原则进行使用，避免使用过期

水泥。

2.骨料

（1）骨料应符合国家标准GB/T14684-2011《混凝土用骨料》的要

求。

（2）骨料应按照生产厂家提供的产品说明书进行使用，严禁混用不同

品种、不同规格的骨料。

（3）骨料应进行筛分，保证骨料的粒度分布符合设计要求。

3.砂

（1）砂应符合国家标准GB/T14684-2011《混凝土用骨料》的要求。

（2）砂应按照生产厂家提供的产品说明书进行使用，严禁混用不同品

种、不同规格的砂。

（3）砂应进行筛分，保证砂的粒度分布符合设计要求。

4.混凝土外加剂

（1）混凝土外加剂应符合国家标准GB8076-2008《混凝土外加剂》

的要求。

（2）混凝土外加剂应按照生产厂家提供的产品说明书进行使用，严禁

混用不同品种、不同规格的混凝土外加剂。

（3）混凝土外加剂的用量和掺合比应按照设计要求进行使用。

三、生产设备质量控制

1.搅拌设备

（1）搅拌设备应符合国家标准GB/T9142-2000《混凝土搅拌机》的

要求。

（2）搅拌设备应按照生产厂家提供的产品说明书进行操作和维护。

（3）搅拌设备应定期进行检修、保养和清洗，确保设备正常运转。

2.模具

（1）模具应符合国家标准GB/T9777-2008《混凝土制品模具》的要

求。

（2）模具应按照生产厂家提供的产品说明书进行操作和维护。

（3）模具应定期进行检查、维修和更换，确保模具的精度和质量。

3.运输设备

（1）运输设备应符合国家标准GB/T14687-2011《混凝土制品运输

车》的要求。

（2）运输设备应按照生产厂家提供的产品说明书进行操作和维护。

（3）运输设备应定期进行检查、保养和清洗，确保设备正常运转。

四、生产过程质量控制

1.搅拌

（1）搅拌时间应按照设计要求进行，避免过度或不足搅拌。

（2）搅拌过程中应加水加料均匀，确保混凝土质量均一。

（3）搅拌完成后，应进行试块制作和试验，确保混凝土强度符合设计

要求。

2.浇注

（1）浇注前应对模具进行清理和涂模剂处理，确保混凝土能够充分填

满模具。

（2）浇注过程中应注意混凝土的均匀性和流动性，避免出现空鼓、裂

缝等缺陷。

（3）浇注完成后，应对模具进行震实，确保混凝土能够充分密实。

3.养护

（1）养护应按照设计要求进行，避免养护时间过短或过长。

（2）养护过程中应保持混凝土的湿度和温度，确保混凝土的强度和耐

久性。

（3）养护完成后，应进行试块制作和试验，确保混凝土强度符合设计

要求。

五、质量检验

1.试块制作和试验

（1）试块应按照国家标准GB/T50081-2002《混凝土强度检验标准》

的要求进行制作。

（2）试块应按照国家标准GB/T50081-2002《混凝土强度检验标准》

的要求进行试验。

（3）试块应代表混凝土的质量和强度。

2.外观质量检验

（1）混凝土预制构件应符合设计要求和国家标准《混凝土制品外观质

量检验标准》的要求。

（2）外观检验应从水泥砂浆、骨料、模具、养护等方面进行检查。

（3）外观缺陷应进行分类、记录和分析，找出原因并采取措施加以改

进。

六、质量记录和归档

1.生产质量控制档案

（1）生产质量控制档案应包括原材料检验记录、生产设备维护记录、

生产过程检验记录、试块检验记录、外观检验记录等。

（2）生产质量控制档案应按