深基坑技术交底 -1.pdfVIP

技术交底记录

工程名称施工单位

交底部位工序名称

交底内容：

本工程基坑支护施工分为两个施工区段，为第一施工区段，单元为第二施工区段。将第一

施工区段作为关键施工路线并优先考虑施工。以第一施工区段为例，整个支护施工工艺流程如

下：

灌注桩施工→高喷桩施工→冠梁施工→土方开挖→第一层锚索施工→第一层面层施工→

第一层腰梁施工→锚索张拉→土方开挖→第二层锚索施工→第二层面层施工→第二层腰梁施

工→锚索张拉→土方开挖→第三层面层施工。

现就各主要工序进行如下交底：

一、灌注桩施工：

1、施工流程：

回填平整场地→桩位放样→组装设备→桩机就位→钻至设计深度停止钻进→边提升钻杆

边用混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态混凝土→提出钻杆放入钢筋笼→成桩→桩头处理

2、机械投入数量：

灌注桩工程量约8600m，投入两台150型长螺旋桩机，两台90KW地泵、两台25吨吊车，

两台60小挖及其他小型辅助设备。投入的长螺旋桩机满足三年以内生产的要求。

3、施工控制要点：

（1）、回填整平场地：施工前灌注桩桩位线两侧6米范围内需回填碎石渣，机械整平，整

平后石渣厚度至少50cm，地面标高控制在设计冠梁顶标高4.0m上下10cm以内，可利用水平

仪控制标高。

（2）、桩位放样：利用GPS及50m钢尺施放桩点位。GPS主要施放单元交接点及拐点桩位，

然后将相邻的两个桩位挂施工线、撒白灰。利用50m钢尺每隔1.2m用钢筋头及自喷漆做桩位

标记。桩位放线完成后，再利用仪器和钢尺复测，确保桩位误差在50mm以内。若施放的桩位

线上回填的碎石渣中含有较大石块，则可用挖机沿桩位线挖除石块后再次施放桩位。

（3）、桩机就位：桩机移动到施工工作面上（在移动之前，检查混凝土质量并做塌落度试

验，确保符合要求后利用地泵使混凝土充满泵管及钻杆），下钻使钻头对准桩位点，后调整桩

机四个支腿，利用水平卡尺测量钻杆大臂四面使其竖向垂直。垂直度允许偏差控制在0.5%以

内。

（4）、桩机钻孔：利用50m钢尺，在钻杆大臂上标注刻度。大臂顶部接近设计深度2m以内

除外，其下部标注刻度每隔1m做标记，大臂顶部2m范围内每隔50cm做标记。刻度标记完成

后开始钻孔，钻孔速度根据不同底层适当调整，钻孔过程中钻出的泥渣利用挖机及时清理到一

侧。利用肉眼观察，当钻至离设计深度差距2m时，适当放慢钻进速度，确保满足设计深度要

求。

（5）、灌注混凝土：混凝土罐车放料的同时启动地泵，地泵输送的混凝土会冲开钻头底部

下料口，此时钻杆缓慢提升，提升过程中钻头要埋入混凝土内至少50cm，保证钻杆底部叶片

对混凝土有一定的压力。淤泥地层提钻速度稍微加快，避免因地层软弱及混凝土灌注的压力使

桩径扩大，造成混凝土浪费。钻杆提升速度要匹配地泵输送混凝土功效，一般情况下，钻杆提

升速度控制在1-2m/min，当头提升至露出原地面时停止泵送混凝土，灌注混凝土时按要求现

场留置试块并养护。

（6）、安放钢筋笼：钢筋笼利用25吨吊车下放，下放时吊起的钢筋因自身重力会垂直并人

工调整钢筋笼端部使之对准混凝土中心，后缓慢下放钢筋笼。钢筋笼下放至接近设计顶标高时，

利用水准仪控制顶标高。钢筋笼的尺寸、钢筋型号等符合图纸要求，箍筋间距等可通过米尺测

量，每施工完一颗桩做好相应的施工记录。

4、施工注意事项：

（1）、钻机就位对准桩位点后必须调平，确保成孔的垂直度，结合场地实际情况可铺设枕

木或钢板，使钻机支撑稳定。

（2）、钻杆下断距地面10～20cm，对准桩位，启动钻机下钻，下钻速度要平稳，严防钻进

中钻机倾斜错位，桩中心偏差不大于规范和设计要求的10mm。

（3）、钻进中，当发现不良地质情况或遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发生异常声响时，应

立即停钻，并上报确定处理方法，严禁私自处理。

（4）、钢筋笼主筋与加劲箍筋必须焊接，钢筋笼下端主筋宜向内侧弯曲15～30度；钢筋笼

配筋严格按照设计图纸施工。

（5）、利用吊车将钢筋笼竖直吊起，垂直于孔口上方，然后扶稳旋转依靠自重和人工下入

孔中，如下沉阻力大则吊用振动器振动压入，使其达到设计标高。

二、旋喷桩施工：

1、施工流程：

桩机安装、就位→