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浅谈工艺管道的预制管理及工厂化预制

(已调好)

避免影响管道的正常使用，同时也要考虑施工方便和安全

性。同时，还需要对材料进行检验和分类，以确保材料的质量

符合标准要求。

3.2在进行管道预制前，需要对预制场进行规划和组织，

确定预制场的组织机构和各职责人员的职责。同时，还需要建

立完善的管理制度和工作流程，以确保管道预制工作的顺利进

行。

3.3在进行管道预制前，还需要进行技术交底和安全教育，

以确保工作人员具备必要的技术和安全知识，避免事故的发生。

4工厂化预制的优势

4.1提高生产效率：采用工厂化预制技术可以大幅提高生

产效率，减少人力和时间成本。

4.2提高焊接质量：采用机械化组对和自动化焊接等工艺

可以提高焊接质量，减少焊接缺陷的发生。

4.3缩短建设周期：采用工厂化预制技术可以减少现场施

工时间，缩短建设周期。

5结论

工艺管道的预制管理及工厂化预制技术是当前管道预制行

业的发展趋势。通过建立完善的管理制度和工作流程，采用机

械化组对和自动化焊接等工艺，可以提高生产效率和焊接质量，

缩短建设周期。因此，在今后的管道预制工作中，应积极推广

和应用工厂化预制技术，以提高工作效率和质量。

1.确定固定口位置时，应参考管道平面布置图和立面布置

图，以方便现场组对和焊接。同时，应考虑管段的运输，长度

和宽度应满足10~18米和2~3米的标准。固定口应具备多方位

的调整余地，以适应现场的实际情况。组合件应具备足够的刚

度和强度，否则需要设立临时加固措施。

2.设备连接法兰应原则上在施工现场组对焊接。放空、倒

淋、孔板及仪表一次件除运输影响外原则上在预制场组对焊接

完成，若影响运输则在现场焊接完成。建立单线图管理台帐，

加强数据统计工作，技术员按单线图—管段对每日完成的Din

数量进行统计并登记入台帐，探伤、热处理情况记入台帐。加

强信息管理，使得指挥部、项目部领导和工艺技术员每天都能

掌握预制场的日完成情况和累计完成情况。

3.1管道下料应根据预制计划，按照确认的管道单线图进

行管段的预制。原材料应经过检验合格，并标识正确。管道应

采用机械切割及加工坡口，对于某些难以进行机加工的部位，

可使用火焰、等离子切割方式。同时必须人工打磨清除氧化层

和可能的淬硬层，必要时使用渗透的方法进行检验。不锈钢管

若使用砂轮切割或修磨时，必须使用专用砂轮片，严禁与碳钢

管共用。

3.2管子切口质量须符合下列规定：管子切口表面要平整，

无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。

端面倾斜偏差△不大于管子外径的1%，且不得超过3mm。自

由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合规定。

4.1管道组对应按单线图进行，各管段交接处需妥善衔接，

尺寸准确，否则要留调节余量，调节余量为50mm。管段组对

应在平台上进行，平台应水平牢固。在焊接接头组对前，应确

认坡口加工形式、尺寸，其表面不得有裂纹、夹渣等缺陷。

在材料入库前，应对其进行检查并记录，防止混用错用。

入库后，应妥善保管并分类存放，避免材料损坏或丢失。同时，

应定期盘点并记录材料库存情况，确保及时补充不足的材料。

5.2材料领用管理

材料领用前，应核对领用单与库存记录，确保领用的材料

种类、规格、数量与实际需求相符。领用后，应及时更新库存

记录，避免重复领用或材料短缺。

5.3废旧材料管理

废旧材料应及时清理并分类存放，防止对生产环境造成污

染和安全隐患。废旧材料的处理应符合相关法规要求，并及时

记录处理情况。

5.4材料返库管理

如有材料未使用完毕或退库的情况，应及时进行返库处理，

并更新库存记录。同时，应对返库材料进行检查和分类存放，

确保材料质量和存放安全。

5.1.1根据业主仓库开具的领料单，供应科分批领料入库。

所有入库材料必须有UID代码及色标，物证齐全。

5.1.2对于需要做防腐的材料（碳钢管道、弯头、三通

等），技术员需提出申请，出库后直接进入打砂场打砂防腐。

5.1.3不锈钢材料直接入库，无需经过其他处理。

5.1.4自检合格的材料，供应科负责报验。

5.1.5材料入库管理：

1)管材分装置、分区、分