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高品质油茶籽油生产技术规范

1范围

本文件规定了高品质油茶籽油加工的术语和定义、油茶果采摘要求和采后处理、油茶籽预处理、毛油提取、油茶籽油精炼、包装、储存、卫生及质量管理要求。

本文件适用于高品质油茶籽油的生产加工。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB2716食品安全国家标准植物油

GB7718食品安全国家标准预包装食品标签通则

GB8955食品安全国家标准食用植物油及其制品生产卫生规范

GB/T11765油茶籽油

GB/T35131油茶籽饼、粕

GB/T37917油茶籽

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1油茶籽油oil-teacamelliaseedoil

油茶籽油oil-teacamelliaseedoil以油茶(CamelliaoleiferaA.)及其相应近缘种的将实或仁为原料制取的油脂。

注：油茶籽油又称为山茶油(或山柚油)。

参考：GB/T37917-2019,3.1]

3.2油茶籽oil-teacamelliaseed

山茶属(Camellia)油用物种的成熟种籽，由壳和种仁组成。主要包括普通油茶(C.oleiferaAbel)、小果油茶(C.meiocarpaHu)、长瓣短茶(C.grijsiiHance)、浙江红花油茶(C.chekiangoleosaHu)和

腾冲红花油茶(Creticulataf.simplex)等物种的种籽。

参考：GB/T11765-2018,3.1]

3.3压榨毛油pressedcamelliaseedoil

用机械压榨方式从油茶籽料坯中直接提取的油茶籽原油。

参考：GB/T37917-2019,3.1]

3.4油茶饼camelliaoleiferaseedcake

油茶籽料坯经压榨法制油后剩余的饼渣。

参考：GB/T35131-2017,3.2]

3.5油茶粕camelliaoleiferameal

油茶籽料坯或油茶饼经浸出法制油脱溶后的剩余物。

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参考：GB/T35131-2017,3.3]

4油茶果采摘要求和采后处理

4.1油茶果采摘要求

油茶果应成熟后进行采摘。

4.2油茶果前处理

成熟的油茶果采摘后，采用热风爆蒲、青果脱蒲等方式脱去油茶果壳，并采用热风、热泵、晒干等方式及时将油茶籽干燥至含水量10%以下。

4.3油茶籽贮藏

贮藏环境干燥、通风，温度不宜超过20℃,长期贮藏以冷藏温度以0C~5℃为宜。

5油茶籽预处理

5.1清理

清除油茶籽中的各种杂质，使杂质含量不得超过0.2%。油茶籽宜采用平板烘干机或网带式烘干机，

烘干温度不宜超过60℃。

5.2脱壳

采用离心剥壳、齿辊剥壳等方法对油茶籽进行剥壳和壳仁分离，仁中含壳率需要依据压榨方式适当

保留。

5.3色选

宜设置合理的油茶籽仁色选装置，去除油茶籽仁中的霉变粒和变色粒。

5.4粉碎

脱壳分离后的油茶籽采用适宜的破碎方式及设备进行粉碎，且粉碎后粒度均匀，不出油，不成团，粉末少。

5.5调质

对于低温压榨工艺，调质温度不宜超过60℃,水分控制在6-8%之间。对于热榨制取风味油茶籽油工艺，调质温度不宜超过90℃,时间不宜超过30min。

6毛油提取

6.1压榨法

通过预处理的油茶籽，采用液压榨油、螺旋榨油、古法压榨等压榨方式从油茶籽中挤压出油茶籽油，得到压榨毛油。

6.2工艺技术要求

低温压榨油茶籽油宜采用一次压榨工艺，以尽量提高压榨出油率。入榨温度不宜大于60℃,入榨水分6%～8%,饼残油不宜大于7%。热榨油茶籽入榨温度不宜大于90℃,入榨水分5%～7%,饼残油不宜大于6%。

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6.3毛油过滤

应设置合理的毛油除渣设备和工艺条件，采用沉降和过滤的方法有效去除压榨毛油中的饼渣；经过滤机除渣后毛油含渣应降至0.2%以下，分离出的饼渣中残油量尽量少，饼渣含油量应控制在30%~50%。饼渣应通过输送设备复榨或单独压榨。

7油茶籽油精炼

一般压榨毛油采用水化脱胶、脱酸、脱色、脱臭、冬化等工艺，可根据毛油理化指标或成品指标要求对工艺进行调整。

7.1水化脱胶

7.1.1水化脱胶

将油加热到50℃~70℃,然后加入一定量热水或稀的酸、碱、盐及其他电解质水溶液到油脂中，加水量一般为油重的1.5%,添加食盐或食盐的热水溶液，加盐量为