非物质文化遗产概论（第二版） 课件 第九章 传统技艺 -项目三：景德镇手工制瓷技艺-任务2：景德镇手工制瓷技艺的工序（P20）.pptx

授课教师庞磊第九章传统技艺项目三：景德镇手工制瓷技艺任务二：景德镇手工制瓷技艺的工序

揉泥制瓷所用的各种矿物质和瓷泥对瓷泥反复搓揉，排除泥中空气，使干湿均匀，便于拉坯成型。操作时用钢丝锯下一片跺好的瓷泥，搬上泥凳，双腋夹紧，用力向前连续翻动，翻三个筋斗，再从中间往两头挤，挤成“猪婆头、兔子嘴”，最后成条状，又从两头往中间挤，搓成腰鼓形的泥鼓，供拉坯师傅使用。

揉泥——传统手法

做坯印坯手工拉坯机压坯做坯也叫拉坯。自五代以来，到宋代的碗、盘、瓶、缸、执壶等均为一次性整体或分节拉坯成型。圆器做坯，转动车盘，置泥鼓于转盘中心，师傅必须在车盘惯性停止前熟练准确地拉坯成型，既要快又要好（坯薄），全凭手上功夫高超。学成此艺需五年之久。灌浆坯

唐、宋以来，碗、盘、杯、碟等圆器产品，拉成毛坯后，必须用模具定型规范。初坯稍干时，把坯倒扣于土制的模利上定位，先用木板拍打捏好的坯把柄（坯笃），再一边转动模利，一边用双手在坯体外侧均匀拍击，使坯体与模具整个吻合。细瓷印坯分印头道（初印）和套坯（复印）二道操作。印坯手工印坯

琢器拉坯分扯长坯和饼子坯。扯长坯为小件壶、瓶、坯、罐（抠泥之后，右手在内，左手扶外壁，双手慢慢拉大、拉长成型）。饼子坯为大型瓶缸（先将匣质或木质饼子放在车中央，载一只或多只泥鼓，工艺与做小件品种基本相同）。有时因一人力气有限，需配助手，默契地配合主师，或加压，或扶外壁共同完成。拉坯要求师傅相当熟悉泥性，而且有相当强的控型能力。在考虑收缩、重力等因素的同时能拉出尺寸、造型达标的坯体实属不易。拉坯手工拉坯

机压坯成型介于纯手工成型与全工艺化生产之间,是手工成型的延伸，古时所说的模印成型。这种成形工艺古代运用很广，只是在陶瓷生产的历史中，渐渐被高超的手工技艺所取代而不再流行,不过今日这种工艺又一次得到发挥，并且和手工的精细相结合得到提升和发展。以一款鸡缸杯为例，我们可以通过压坯的工艺进行初成形，再以利坯的工艺进行精修。这种方式成型的坯，与手拉坯再利的坯比起来，肉眼所见，并没有特别显著的差别，甚至是行家，有时也难以分辨。机压坯机压坯

灌浆坯最后一类是灌浆坯，实际上也并不新鲜，古时在青铜器上已经运用成熟。只是在陶瓷上的运用，受材料的限制，近代才得以实现。方式是先做空心的模具，中空的部分以液状的泥浆灌入填满，待干和脱模。灌浆坯体现出所有工艺化生产的优点，标准，低价，快速，产量巨大。当然，和其他工业化制作一样，变得冰冷，远离心灵。人工灌浆坯

修坯修坯技术含量很高。是将较厚的雏形毛坯，由修坯师傅按既定的器型、尺寸、重量内外修整。要求师傅准确把握坯体的泥性及厚薄，常通过手摸、眼看、敲音等方式来判断。利薄胎采用走水验坯法（用小毛笔蘸）水滴在坯体上不被吸入（如坯体不吸水），则已（到了）极薄（程度），不能再修。坯体分段粘接时最难，借口要求平整、吻合度恰当。

利坯利坯是将印好的坯体进行加工，使其规整圆润。圆器产品只修外型，细瓷利坯有打粗和修坯两道工序。粗修时（转动车盘，将坯件倒扣在车中央的木制利脑上，旋转中心点与利脑中心点准确一致）先将坯笃修平，然后用坯刀进行外部旋削，削掉多余或凹凸不平部分（修坯开始动作与粗修同，精修坯胎）使批量制品外形整齐划一、厚薄均匀。手工利坯

剐坯又称挖底、也称挖足、削足。圆器拉坯时足部留有泥把柄（坯笃），便于后头工序操作。坯体内外施釉完成后，坯器底部的坯笃已不再需要，须用坯刀将其切薄，然后在上面挖出凹形器底，达到“灯草坝、甑皮底”要求。此外，剐坯工还要取口堧、滚口堧、镶包口釉。手工剐坯

画坯手工画坯

印花始于宋代。是把花纹压印在坯胎上的装饰方法，有戳印和模印两种。戳印是把带有花纹的印子直接戳在坯体内或外；模印是把坯体套装在刻有花纹的模具上，用手拍打。在拍摸成型中，便同时印出花纹图案。经修整后，再施釉入窑高温烧成。烧出来的图案凸起，富有立体感。印花印花盘子

刻花一是用铁质刀具在坯体上刻出一边深一边浅的线条组成图案（俗称半刀泥），罩上影青釉烧成后，深处呈色青绿，浅处呈色清白；二是用铁锥状利器在坯胎上划卷草、枝叶等线条，或坯体在轱辘车上旋转时，划出圆的弦纹；三是用梳篦式刀器在坯体上划出叶脉、波浪、云气等排线条。三种方法有单独使用，也有数种并用，故亦称刻划花。手工刻花宋瓷装饰崇尚刻花。刻花分为三种。

刹合坯（施釉）手工施釉施釉工俗称刹合坯。施釉是给坯体表面布施一层釉汁，烧成后光滑、润洁。施釉方法有：蘸釉，用小棍托底，一手按扶坯内，往釉浆里快速一浸，立刻提起，使外部全部粘上釉汁；荡釉，用竹制釉筒把釉浆舀入坯内。摇荡坯体，使釉浆在内壁均匀覆盖，倒出余浆；促釉，坯体剐足后，给底部施釉。施釉前均要用大羊毛笔水，清刷楚坯上粉尘。

烧窑它是将装有成坯的匣钵按窑位置放在窑床上，用松柴或槎柴烧至1270--1300度，采取先氧化焰，后还原焰的方法，分溜