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沥青混凝土路面施工方案

本合同规定主线路面面层采用粗粒式沥青混凝土7cm，中

粒式沥青混凝土5cm，中粒式沥青混凝土4cm。施工采用沥青

混凝土拌合设备厂拌法拌合，沥青混凝土摊铺机摊铺，并采用

14t双钢轮振动压路机、轮胎压路机碾压施工。详见“面层施工

工艺流程图”。沥青混凝土面层的开工时间计划为2003年6月

10日，计划最迟完工时间为2003年12月10日。总工程量为

m2，施工期日历工天为183天，日平均铺筑施工强度计算为

2586m2／天。

一、施工准备工作

一）沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合

同技术规范要求。在工程开始前一个月，推荐混合料配合比包

括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和

度、流值、XXX试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监

理工程师批准。

二）沥青混合料拌合设备、运输设备以及摊铺设备均应符

合合同技术规范要求。

三）路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均

匀地涂上一薄层沥青。

四）要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠

正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，

保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。

五）施工测量放样：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线

每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外

20cm处。对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的

设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。

六）沥青材料的准备：沥青材料应先加热，避免局部热过

头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌

合设备内。不应使用正在起泡或加热超过160℃的沥青胶结料。

七）集料准备：集料应加热到不超过170℃。集料在送进

拌和设备时的含水量不应超过1％。烘干用的火焰应调节适当，

以免烤坏和熏黑集料。干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量

不应超过0.5%。

二、拌和及其运输

采用德国进口型号为LINT型沥青拌合设备（XXX）集中

拌合。集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送

进拌和。送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合

设备内及出厂的混合料的温度，应不超过160℃。

在送入拌合设备之前，规定数量的集料和沥青材料必须充

分混合，直至所有集料颗粒都被裹覆沥青结合料，而沥青材料

也完全分布到整个混合料中。拌和厂拌和的沥青混合料应该是

均匀一致的，没有花白料和结团块。

如果拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑，可以放入保温的

成品储料仓储存，存储时间不得超过72小时。如果贮料仓没

有保温设备，允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为准。

生产出的沥青混合料应该符合批准的工地配合比的要求，

并且在目标值的容许偏差范围内，集料目标值的偏差应符合合

同技术规范要求。

沥青混合料的运输采用15吨的自卸车运输。从拌合设备

向自卸车放料时，为减少粗细集料的离析现象，每卸一斗混合

料挪动一下汽车位置。运料时，自卸车用篷布覆盖。

摊铺时，使用徐州产型号为LTU125型自动找平沥青摊铺

机（最大摊铺宽度12.5米），进行全宽度摊铺和刮平。摊铺

机自动找平时，采用所摊铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所形成

的参考线控制，横坡靠横坡控制器来控制，精度在±0.1%范围

内。摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。

不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋送料器中的混合料

的高度保持不低于送料器高度的2／3，并保证在摊铺机全宽

度断面上不发生离析。混合料的摊铺用国产摊铺机进行，以参

考线控制铺筑层标高。上下两层之间的横向接缝应错开50厘

米以上。在机械不能摊铺及整修的地方，在征得监理工程师同

意后可用人工摊铺和整修。在施工安排时，当气温低于10℃

时不安排沥青混合料摊铺作业。

一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则的表面修整后，应

立即对其进行全面均匀的压实。初压在混合料摊铺后较高温度

下进行，沥青混合料不应低于120℃，不得产生推移、发裂。

采用型号为YZC14的14吨双钢轮振动压路机（轮宽2.16米）

碾压，碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得

突然改变，初压两遍。复压要紧接在初压后进行，沥青混合料

不得低于90℃，复压用型号为LY25的轮胎压路机（轮宽