普通铣床安全操作规程.docxVIP

某某车床加工部

第

第PAGE1页共NUMPAGES8页

普通铣床安全操作规程

一、危险源（或危险、有害因素）分析：

（一）机械伤害。

1.防护罩、盖、栏等缺少、残损或强度不够，误接触传动部位易造成人身伤害。

2.设备机械、电气保护装置，如限位、过载、互锁、连锁、制动、报警、指示信号等保护装置缺陷、缺乏或失灵，设备故障失控，易造成人身伤害。

3.未停机进行调整、检修、装（卸）料、清理作业，易造成人体伤害。

4.误入轨道搬运车行走区域，易引发人身伤害。

（二）触电伤害。

1.用电设备设施电气隔离装置缺少或不可靠、电气线路绝缘不良、接地（零）及防静电跨接线保护缺少或失效，易造成触电伤害。

2.用电设备设施以及手持电动工具漏电保护装置缺少或失效，带电体与壳体接触，易造成触电伤害。

3.设备设施电气线路老化、防护破损带电体外露，易造成触电伤害。

4.电气控制箱、柜门敞开，人体带电体接触，易造成触电伤害。

5.乱接滥拉临时用电线路，易造成触电伤害。

6.违章违规从事电气维修作业，易造成触电伤害。

7.工作台案照明灯具未使用安全电压或插座没有配备漏电保护装置，易造成触电伤害。

（三）起重伤害。

1.起重机制动系统、控制系统、连锁保护装置等有缺陷，不能正常停车，易造成起重机撞人、撞物事故。

2.吊钩、吊索具有缺陷或选用不当，吊钩或吊索具断裂，易造成吊物坠落伤人。

3.吊运物料过程中捆绑不牢固或物料摆放不稳固，物料倾翻或洒落，易造成吊物坠落伤人。

（四）车辆伤害。

1.车辆行驶过程中转向、制动、警示等失效，易造成车辆撞人、撞物事故。

2.车辆超速行驶或驾驶员忽视瞭望或违章载运人员或在车辆行驶过程中上下人员等违章驾驶行为，易造成车辆伤人。

3.车辆弯路超速行驶或行驶中急打方向，易造成车辆倾翻伤人。

4.地面积水、车辆制动距离加长，易造成车辆撞人或撞倒物料伤人。

5.物料堆放在车行通道上，导致通道变窄，易造成车辆挤人或撞倒物料伤人。

6.物料在车辆上超高摆放或摆放不稳固，车辆行驶过程中颠簸或急刹车，易造成物料从车辆上坠落或倾倒伤人。

7.车辆未停止行驶，作业人员靠近或接触车辆以及车辆载运物料、工具作业，易造成车辆撞人、挤人、车轮轧人等事故。

8.行人穿越车行道或路口未瞭望或行人在车行道上行走、嬉戏，易被行驶的车辆伤害。

（五）物体打击。

1.手工搬运物料用力不当或站位不当或未拿稳或物料粘连，易造成物料坠落伤人或物料挤手伤害。

2.物料摆放在工作案或设备作业台面边缘，重心向地面偏移或被触碰，易造成物料坠落伤人。

3.物料摆放不稳固或超高或高宽比失调，易造成物料倾倒伤人。

4.物料在搬运车超高摆放或摆放不稳固，移动过程中车轮损坏或地面不平整搬运车颠簸，易造成物料从搬运车上坠落或倾倒伤人。

5.滚动工件作业，易造成工件倾倒伤人。

6.高处作业过程中物料摆放不稳固或抛掷物料，易造成物料从高处坠落伤人。

7.厂房天窗、棚板脱落，易造成物料从高处坠落伤人。

（六）高处坠落。

未采取可靠安全防范措施，在高处擦拭、维修设备、管道等，易造成高处坠落伤害。

（七）其它伤害。

1.脚踏板缺损或不平整或地面积油、积水或地面有绊脚物或坑、沟、壕无防护措施，易造成滑跌摔伤事故。

2.油品、铁屑等意外溅入眼睛内，未及时进行眼部有效清洗，易造成眼部伤害。

3.使用手锤等工具进行维修作业时，工具存在缺陷或用力不当或工具敲击位置偏移，易造成工具脱手伤人或产生毛刺崩飞伤人或工具砸手伤害。

4.采取倒退式拉拽搬运车，脚部易被车轮轧伤。

5.人工替代工具或设备搬运大型工件或较重工件，易造成腰部伤害或身体被挤、砸伤害。

6.两人及两人以上手工搬运大型工件或较重工件，相互配合不当，易造成人身被挤或被砸受伤。

7.座椅不稳固或坐姿不当，易造成人体摔伤。

8.未按规定穿戴劳动防护用品，易造成人体被物料擦伤或被设备旋转部位绞伤等伤害或职业病危害。

10.调试、擦拭人体正常站位难以触及的设备，未使用专用登高梯台或踏板，上下设备脚下滑脱或站立不稳易造成人员滑跌摔伤。

11.设备产生的噪声，易对人的听力造成损伤（职业病危害）。

二、作业要求。

工作前：

1.操作者上岗前穿戴好规定的劳保用品，戴好耳塞。女工必须戴帽子，确保生产安全。

2.操作者工作前必须仔细检查检查设备。确认设备是否处于安全良好的使用状态。

3.操作者要检查工件是否找正并可靠夹紧；刀盘和刀块是否安装牢靠无松动。

4.操作者对以上内容确认无误后，可启动油泵，检查设备液压系统的压力是否正常。对各坐标轴进行回位检测（如工作台有加工过的半成品时，应测量公法线尺寸，确认进给量是否正确。）；检查刀具的对刀位置是否正确。确认无误后，开始正式加工。

5.当铣头刀轴没安装刀盘时，操作者禁止启动电机