喷混凝土及挂网施工方法.pdf

6.3.1喷混凝土原材料

（1）水泥：使用业主提供且符合国家标准的普通硅酸盐水泥。

水泥标号不低于P.O42.5，水泥应有生产厂的质量证明书。

（2）骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大

于2.5，使用时的含水率宜控制在5%～7%；粗骨料应采用耐久的卵石

或碎石，石子的含水率以2%～3%为宜;喷射混凝土的骨料级配，应满

足表6-2的规定。回弹的骨料不能重复使用。

喷射混凝土用骨料级配表

表6-2

项目通各种筛径的累计重量百分数（%）

粒径0.150.30.61.22.55.010.015.0

优5～710～17～23～34～50～78～100

良4～85～2213～18～26～40～62～100

（3）水：凡符合混凝土拌和用水标准JGJ63-1989的水均可

使用,未经处理的工业废水不得使用。拌和用水所含物质不影响混凝

土的和易性和混凝土强度的增长,以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。喷

护用水直接从系统主供水管上接取。

（4）外加剂：主要是速凝剂，其质量应符合施工图纸要求并有

生产厂的质量证明书,初凝不应大于5min，终凝不得大于10min,选用

外加剂应经监理人批准。

（5）钢筋(丝)网：应采用屈服强度不低于240MPa的光面钢筋(丝)

网。

6.3.2施工准备

砼喷射前对开挖面认真检查，清除松动危石和坡脚堆积物，欠挖

过多的先行局部处理；受喷面有较集中渗水时，先作好排水引流处理；

无集中渗水时，根据岩面潮湿程度，适当调整水灰比，埋设喷层厚度

检查标志，一般是在石缝处打铁钉，并记录其外露长度，以便控制喷

层厚度。

根据岩石情况，在喷射前用高压风或水清洗受喷面，将开挖面的

粉尘和杂物清理干净，以有利于混凝土粘结。

检查运转和调试好各机械设备工作状态。

喷射作业前施工准备和要求见表6-3。

喷射砼施工准备工作内容及要求

表6-3

内容及要求

项目

对水泥、砂、石、速凝剂、水等的质量要进行检验；

材料方砂石应过筛，并应事先冲洗干净；砂石含水率应符合要

面求，为控制砂、石含水率，设置挡雨设施，干燥的砂子

适当洒水。

喷射机、混凝土搅拌机、皮带运输机等使用前均应

机械及检修完好，就位前要进行试运转；管路及接头要保持良

管路方好，要求风管不漏风，水管不漏水，沿风、水管每40～

面50m装一阀门接头，以便当喷射机移动时，联结风、水

管。

检查开挖断面，欠挖处要凿够；敲帮问顶、清除浮

石，用高压水冲洗岩面，附着于岩面的污泥应冲洗干净，

每次冲洗长度以10～20m为宜；对裂隙水要进行引、排、

其他方

导处理；

面

不良地质处应事先进行加固；对设计要求或施工使

用的预埋件要安装准确；备好脚手架，埋设测量喷混凝

土厚度的标志。

6.3.3喷砼施工配合比

喷射混凝土配合比通过室内试验和现场试验选定，并符合施工图

纸要求，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。

速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，

应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度应符合施

工图纸要求，配合比试验成果应报送监理工程师。

6.3.4配料、拌和及运输

①称量允许偏差

拌制混合料的称量允许偏差应符合下列规定：水泥和速凝剂：±

2%；砂、石：±3%；

②搅拌时间

混合搅拌时间遵守下列规定：

采用容量400L