高层住宅的质量计划.docx

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高层住宅的质量计划

一、工程概况

1、本工程为#####小区综合楼，地下一层，地上四层，建筑面积#####m2，结构形式框架，基础为柱下独立基础，框架抗震等级为二级，安全等级二级，抗震烈度8°,按抗震设防分类为丙类建筑。

2、由甲方提供的地质勘察报告可知，本场地类别为Ⅲ类场地，为Ⅰ级非自重湿陷性黄土场地，按湿陷性黄土地区分类为丙类建筑。

3、地基处理为水泥深层搅拌桩，上铺300mm厚粗砂垫层的复合地基，J3（3）、J6、J-16下砂垫层为200mm厚。

二、现状

根据现场条件及甲方要求，本工程将分为三个施工段进行施工，第一段为①~⑨×A~G轴；第二段为⑨~20×E~G轴；第三段为⑨~20×A~E轴。现第一施工段在我方进场前已由甲方组织开挖并进行了边坡支护及确定，同时还进行了深层搅拌桩的施工，打桩基本施工完毕，第二、第三施工段在具备施工条件时进行。

三、项目管理组织机构组织机构图附后

四、主要部位、关键部位、特殊部位、细部处理施工方法和质量保证措施

1、破桩、挖土及粗砂垫层的施工

1.1挖土破桩均采用人工挖坡，挖破至-6.7m处。

1.2开挖前，由测量员将控制标高桩及轴线控制桩引测至基坑内，以随时控制每个开挖坑内的桩顶标高及开挖尺寸。

1.3由于桩距较近仅200mm，因此采取依次开挖法施工，在接近-6.7m处严格随时检测，以免超挖。

1.4所挖土及水泥土全部外运，根据场地实际情况，每个坑所挖土全部人工采用平车倒至基坑东侧，之后采用反铲挖掘机挖出，并随时运走。因基坑较深，反铲挖机须先停靠于接近基坑处，将土全部倒至坑顶，反铲挖掘机再返至基坑顶部将土装入自卸汽车运出。

1.5挖土破桩至设计标高-6.7m后，由设计、建设、监理、勘测单位共同进行验槽，合格后进行下道工序施工。

1.6设计粗砂垫层压实系数为0.97，施工前，先取原材料由试验室做击实试验，根据试验所得的最佳含水量，最大干容重作为控制砂垫层施工的依据。

1.7根据所选夯压机械确定，砂垫层施工分两层进行，第一层铺设厚度200mm，使用振动夯往复振捣，振压次数以达到要求密实度为准，振动夯移动时，每行搭接1/3，以防漏振，每层振压完毕，采用核子湿度密度仪检测压实系数，质量检测点每个独立柱基不少于1个，检验全部合格后分层办理隐蔽验收记录，之后进行下道工序施工。

2、基础、主体结构

基础主体结构施工时，将钢筋焊接、钢筋保护层、后浇带、施工缝控制列为关键过程进行控制。

2.1钢筋工程

2.1.1用于框架梁、柱的纵向受力筋应核算其屈强比，符合要求后方可使用。

2.1.2框架柱的纵向钢筋接头采用电渣压力焊连接，在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固、严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。

2.1.3焊接开始时，试焊确定焊接参数，按试焊确定的焊接参数进行焊接，焊接完后工长与质量员要逐一检查。其操作要点：

1）闭合电路、引弧：通过开关、先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

2）电弧过程：引燃电弧后应控制电压值，借助操作杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

3）电渣过程：随后下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。

5）接头焊毕，应停歇20~30s后，以免接头弯折，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。

6）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、

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烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

2.1.4钢筋保护层作为结构实体检验项目，我项目将其列为关键工序进行控制。

2.1.4.1柱钢筋保护层用带铁丝的砂浆垫块绑牢于柱筋上，其保护层为30mm，竖向间距1m放一块，在合模前工长要逐一进行验收。

2.1.4.2梁板钢筋的保护层采用水泥砂浆垫块，梁保护层为25mm，板保护层为15mm，板上部负筋的保护层用马凳进行控制，且1m2放置一块，在浇筑砼时，要有专人检查马凳是否被踩倒，负筋是否被踩下，并随时进行校正。

2.2混凝土工程

该工程主体结构混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场，汽车泵送至浇筑部位。

2.2.1浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架