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聚乙烯燃气管道安装焊接安全技术规范

1范围

本文件规定了聚乙烯燃气管道安装焊接安全的术语和定义、材料要求、设备要求、人员要求、技术要求、环境要求等内容。

本文件适用于聚乙烯燃气管道安装焊接的安全技术规范。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T15558.1燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材

GB/T15558.2燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件

GB/T15558.3燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第3部分：阀门

GB/T20674.1塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第1部分：热熔对接

GB/T20674.2塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第2部分：电熔连接

CJJ63聚乙烯燃气管道工程技术标准

TSGD2002燃气用聚乙烯管道焊接技术规则

TSGZ6001特种设备作业人员考核规则

TSGZ6002特种设备焊接操作人员考核细则

DB41/T1825燃气用聚乙烯管道焊接工艺评定

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

MRS

最小要求强度。

3.2

PE80

指MRS为8.0MPa的聚乙烯材料。

3.3

PE100

指MRS为10.0MPa的聚乙烯材料。

3.4

dn

2

管道元件公称外径。

3.5

标准尺寸比（SDR）

管材的公称外径与公称壁厚的比值，并经圆整。

3.6

电熔连接

采用内埋电阻丝的专用电熔管件，通过专用设备，控制内埋于管件中电阻丝的电压或电流及通电时间，使其达到熔接目的的连接方法。电熔连接方式有电熔承插连接、电熔鞍形连接。

3.7

热熔对接连接

采用专用熔接设备，按技术要求加热待连接的管材或管件的端面，在该部分施加一定压力将熔融端面对接，形成一体的连接方式。

4材料要求

4.1一般规定

4.1.1聚乙烯管材、管件和阀门应符合下列规定：

a)聚乙烯管材应符合现行国家标准GB/T15558.1的有关规定；

b)聚乙烯管件应符合现行国家标准GB/T15558.2的有关规定；

c)聚乙烯阀门应符合现行国家标准GB/T15558.3的有关规定。

4.1.2聚乙烯管材、管件、阀门等进场施工前应进行检查验收，按设计要求在施工现场对管材、管件、阀门及管道附属设备进行查验。检查验收的内容应包括合格证、检验报告、标志内容等，并应逐项核实内容。当存在异议时，应委托第三方进行复验。

4.1.3管材、管件、阀门及管道附属设备的外包装应完好且未拆封，符合设计文件要求，合格证、监督检验证书齐全。管材表面清洁光滑，颜色均匀，不宜有磕、碰、划伤，如有划伤，其深度不应超过管材壁厚的10%，且不应超过4mm，穿越段管材表面划伤深度不应超过管材壁厚的5%。

4.1.4聚乙烯管材、管件和阀门不应长期户外存放。管材存放时间超过4年、密封包装的管件存放时间超过6年，应对其抽样检验，性能符合要求方可使用。

4.2运输和贮存要求

4.2.1聚乙烯管材、管件和阀门的运输应符合下列规定：

a)管材、管件和阀门搬运时，应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖。当采用机械设备吊装管材时，必须使用非金属绳（带）绑扎管材两端后吊装。

b)管材运输时，应水平放置在带挡板的平底车上或平坦的船舱内，堆放处不得有损伤管材的尖凸物，应采用非金属绳（带）捆扎、固定，管口应采取封堵保护措施。

c)管件、阀门运输时，应按箱逐层码放整齐、固定牢靠。

d)在运输过程中不应受到曝晒、雨淋、油污及化学品污染。

4.2.2聚乙烯管材、管件和阀门的贮存应符合下列规定：

a)管材、管件和阀门应按不同类型、规格和尺寸分别存放，并应遵照“先进先出”原则。

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b)管材、管件和阀门应存放在仓库（存储型物流建筑）或半露天堆场（货棚）内。存放在半露天堆场（货棚）内的管材、管件和阀门不应受到暴晒、雨淋，应有防紫外线照射措施；仓库的门窗洞口应有防紫外线照射措施。

c)管材、管件和阀门应远离热源，严禁与油类或化学品混合存放。

d)管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，管口应采取封堵保护措施。当直管采用梯形堆放或两侧加支撑保护的矩形堆放时，堆放高度不宜超过1.5m；当直管采用分层货架存放时，

每层货架高度不宜超过1m。

e)管件和阀门应成箱存放在货架上或叠放在平整地面上；当成箱叠放时，高度不宜超过1.5m。在使用前，不得拆除密封包装。

f)管材、