《车削中心编程》课件.pptVIP

*****************课程内容简介系统全面本课程全面介绍了数控车床编程的基本知识和技能,涵盖从基本原理到实际应用的各个环节。操作实践课程安排了大量的实操练习,让学员掌握数控车床编程的具体方法和技巧。典型案例通过分析典型的数控车床编程案例,帮助学员理解编程的要点和注意事项。故障诊断课程还包括了常见故障的诊断和解决方法,提高学员的实际操作能力。车床的结构和工作原理数控车床由主要由主轴、刀架、床身、进给系统等部件组成。主轴驱动工件高速旋转，刀架可沿三轴方向移动，实现复杂轮廓的加工。通过编程控制各部件的协调运动，可以自动完成车削、钻孔、铣削等加工工艺。车床的主要功能和操作基本功能数控车床可以执行车削、钻孔、铣削等加工功能,满足各种复杂零件的加工需求。操作流程通过编程控制、调整刀具和工件位置等步骤,可以实现车床的安全高效操作。智能控制现代车床具备智能化控制系统,可以自动调节进给速度、转速等参数,提高加工精度。G代码的基本语法基本格式G代码以G开头,后跟数字序号,如G0、G1、G2等。每行G代码表示一个指令,通过组合不同的G代码可以实现各种车削操作。常用G代码G0:快速定位G1:直线插补G2/G3:圆弧插补G4:暂停指令G17/G18/G19:选择加工平面G20/G21:英制/公制单位切换其他指令除了G代码,还有辅助功能代码如M代码(主轴控制)、T代码(刀具选择)等。这些指令与G代码配合使用,组成完整的车削程序。编程语法每行程序由指令代码、坐标值、进给率、主轴转速等参数组成。通过合理排列这些参数,可以精确控制车床的各项运动。刀具补偿的设置与应用1刀具长度补偿根据刀具长度的差异进行补偿2刀具半径补偿补偿刀具半径的差异3刀具偏置补偿补偿刀具的位置偏移4刀具磨损补偿补偿刀具使用过程中的磨损刀具补偿是数控车床编程的关键技术之一。通过合理设置刀具长度补偿、刀具半径补偿、刀具偏置补偿等参数,可以确保工件加工精度,提高生产效率。同时还要根据刀具使用过程中的磨损情况进行补偿调整,确保产品质量稳定。车削工艺的基本知识1工艺参数选择根据工件材料、尺寸和加工要求确定合适的车削工艺参数，如转速、进给率、切深等。2刀具选择选择适合工件材料和加工工艺的刀具类型、尺寸和几何形状，确保可靠高效的切削。3夹持方式根据工件形状和尺寸选择合适的夹持方式，如三爪钳、托盘等，确保稳定可靠的加工。4冷却润滑采用合适的切削液和润滑方式，提高切削性能和加工质量，延长刀具使用寿命。车削程序的编写步骤1分析加工要求根据产品图纸和工艺规程,分析工件的几何尺寸、材质、表面粗糙度等,确定加工工艺。2选择合适刀具根据工艺要求和工件材质,选择相应的刀具型号、尺寸、几何参数,并确定刀具补偿值。3编制加工程序按照工艺顺序,编制车削程序的各项G代码和M代码,并设置相应的进给率和主轴转速。4编程调试与优化将程序下载至数控车床进行调试,检查程序是否能正常执行,及时进行修改和优化。常见坐标系和程序坐标轴直角坐标系在数控加工中最常见的坐标系,X、Y和Z三个正交轴。极坐标系以工件中心为原点,以半径和角度来确定位置的坐标系。旋转坐标轴常用于表示主轴和工件的转动,如A轴、B轴和C轴。线性坐标轴用于表示直线运动的坐标轴,如X轴、Y轴和Z轴。线性插补和圆弧插补线性插补线性插补用于在两个坐标点之间生成直线轨迹。这种简单高效的插补方式可以用于直线加工,如车削过程中的直线切削。圆弧插补圆弧插补可以创建连续的圆弧轨迹。这在车削中非常有用,可用于加工圆柱体、圆角等圆弧形状。插补速度线性和圆弧插补的速度应与刀具切削参数相匹配,以确保加工质量和效率。过快的插补速度可能导致振动和表面质量下降。轨迹控制仔细设置起点、终点和插补半径等参数,可精确控制线性和圆弧插补的轨迹,实现复杂形状的车削加工。进给率和主轴转速的设置进给率设置根据不同的工艺要求,合理设定进给率可保证良好的表面质量和加工效率。主轴转速设置考虑工件材料、刀具材质和切削深度等因素,确定最佳的主轴转速。参数优化通过不断调整进给率和转速,找到最佳的切削参数组合,提高车削效率。车削常用加工工艺外圆车削用于加工圆柱形外表面,广泛应用于轴类零件的制造。通过控制刀具位置和进给运动,可实现高精度的外表面加工。内圆车削用于加工孔内表面,常用于制造轴承孔、套筒等零件。需要合理设置刀具尺寸和切削参数,确保加工质量。端面车削用于加工零件的平面端面,可以实现高精度、平整度和垂直度的要求。常见于轴类零件的端面加工。