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爱旭abc工艺流程

“爱旭股份选择ABC技术是为了弯道超车。”某券商机械设备

分析师对第一财经表示，当然公司在topcon和HJT等也有一定研究。

据悉，IBC电池的工艺与PERC电池完全不同，技术壁垒较高。

IBC电池属于背接触电池，正负电极都处于电池背面，电池结构与

TOPCon、HJT完全不同，工艺最为复杂。

得益于在光伏电池领域的多年积累，爱旭股份基于IBC技术的

ABC专利研发已取得一定的成效，并在2021年6月宣布推出高效N

型ABC电池。

公司在2021年半年报中称，高效N型ABC电池产品预计将在

2022年中期形成8.5GW（义乌新世代一期2GW与珠海一期6.5GW）

的规模生产能力，若投产成功，该项目有望成为N型技术的最大规

模产线。

但显然，随着募资终止，公司ABC电池产品的量产目标恐怕很

难如期实现。

不可否认的是，ABC的高成本是需要资金支持的。

从P型和N型电池的成本来看，IBC的生产成本为1.0-2.0元/W，

高于P型和TOPCon，主要由于IBC工艺复杂，设备投资高达3亿

元/GW；且2022年IBC的产能预测最多仅为4GW，远低于P型、

TOPCon和HJT。

在光伏电池技术从P型向N型演进中，爱旭股份（600732.SH）

独辟蹊径选择了IBC（N型叉指背接）技术，但这一新技术的量产眼

下似乎碰到了问题。

公司必威体育精装版公告，因行业情况、市场环境、融资时机等因素变化，

决定终止35亿元的定增计划。此前公司在2021年4月发布定增预

案，拟募资投建总计8.5GW的ABC电池量产项目。

在N型电池的多种技术路线中，爱旭股份为何选择了少人问津

的IBC技术？独有的ABC电池能否让公司在高效电池片领域延续此

前优势？

技术迭代推动业绩增长

爱旭股份自2009年成立以来一直致力于研发、生产和销售光伏

电池，从多晶-单晶的转换、单晶电池-单晶PERC电池、单晶PERC

电池-大尺寸单晶PERC电池，公司随着电池技术的更迭而不断成长。

2015年，爱旭股份开启多晶-单晶的转换，量产单晶电池片，迎

接光伏单晶组件时代。

2017-2018年，爱旭股份成功研发管式PERC电池制备方法并

量产，成为全球最大的单晶PERC电池供应商。

2019年，公司的的单晶PERC电池正面量产转换效率可达

22.50%，与通威股份并列行业第一梯队。

2020年1月，公司全球首发210mm单晶PERC电池，并于同

年7月发布182mm单晶PERC电池并实现量产，引领行业步入大

尺寸时代。

根据通联数据datayes！，爱旭股份2019、2020年分别实现营

收60.69亿、90.64亿元，同比增长47.74%、59.23%；归母净利润

为5.85亿、8.05亿元，同比增长69.61%、37.63%。

然而，现有PERC技术路线在量产转换效率突破23%后，再想

提升会有一定困难。

2021年6月，爱旭股份董事长陈刚表示，目前PERC技术红利

基本消失，全行业必须要有新的技术出现，才能获得盈利、降低度电

成本。“N时代”或将来临。

N型电池主要包含TOPCon、HJT（异质结）、IBC三种技术。

ISFH的数据显示，PERC、HJT、TOPCon电池的理论极限效率分别

为24.5%、27.5%、28.7%。2030年，N型电池的转换效率将超25.5%，

比P型电池高出1个百分点以上。CPIA预计届时N型电池的市占率

或将达到56%左右。

在技术路线选择方面，爱旭股份不走寻常路。大多数企业选择从

TOPCon、HJT技术入手，而公司却直奔IBC技术路线