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（数控模具设计）电器支架注塑模具设计

学校代码：10410

序号：050425

本科毕业设计

题目：电器支脚注射模设计

学院：工学院

姓名：江新祥

学号：

专业：机械设计制造及其自动化

年级：05级

指导教师：杨红飞

二OO九年五月

摘要

本文分为俩大部分，第壹部分是机械结构设计，内容包括塑料模具的工作原理及应用，设计准则以及产品的简介。塑料注塑模的设计计算，包括模具结构设计，注射机的选用，浇注系统设计等方面。第二部分是介绍CAD/CAM在模具上的应用，包括CAXA制造工程师，CAXA实体设计，PRO/E.

关键词：CAD/CAM，塑料，注射模，注射机。

Abstract

Inthispaper,itisdivededintotwoparts.Thefirstpartisaboutthedesignoft

hestructureofthemold.Itisincludingtheworkingtheoryandapplicationofaplasticinjectionmold,thedesignprincible,andtheintroducingofproduction.Thedesigncalculationlftheplasticmoldisincludingthedesingofthemold,theselectingofplasticinjectionmoldmachine,andthepoursystemdesignetc.ThesecondpartisabouttheapplicationoftheCAD/CAMinplasticinjectionmold.ItincludethesoftwareofCAXA,PRO/Eandsoon.

Keywords:CAD/CAM,Plastic,Plasticinjectmold,plasticinjectionmoldmachine.

目录

1引言-1-

2本次设计内容-2-

3本次设计的目的-2-

4塑件成型的基本过程-3-

4．1塑化过程-3-

4．2充模过程-3-

4.3冷却凝固过程-3-

4.4脱模过过程-3-

5塑件制品分析-4-

6注射机的选择和校核-7-

6.1注射机的选择-7-

6．2注射机的校核-7-

6．2．1注射量的校核-7-

6．2．2锁模力得校核-7-

6．2．3注射机安装模具部分的尺寸校核-8-

7分型面的确定-9-

8浇注系统设计-10-

8．1浇注系统的组成-10-

8．2浇口套和定位圈的设计-10-

8.2.1浇口套的设计，如图8-2-10-

8.2.2定位圈的设计-11-

8．3流道设计-12-

8.3.1流道的截面形状-12-

8.3.2流道的布置-13-

9排溢系统-14-

10型腔、型芯设计-15-

10.1设计型芯和型腔的结构形式-15-

10.1.1型腔结构设计-15-

10.1.2型芯结构设计-16-

10.2型芯和型腔设计-16-

10.2.1型芯设计-16-

10.2.2型腔设计-17-

10.3型腔、型芯工作尺寸的计算-17-

11型腔壁厚计算-19-

11.1型腔的强度及刚度要求-19-

12导向定位机构设计-20-

13脱模和复位机构设计-21-

13.1脱模机构设计-21-

13.2复位机构设计-21-

14冷却系统设计-22-

15整个设计-24-

致谢-26-

参考文献-27-

电器支脚注射模设计

1引言

近年来我国模具技术有了很大的发展，模具设计和制造水平有了很大的提高，大型、精密、复杂、高效和长寿命模具的需求量大幅度发增加。模具质量明显提高；模具CAD/CAM技术相当广泛的得到了应用。机械零部件中60%的粗加工，80%的精加工需要由模具来完成。能够说，模具是工业之母。

依照塑件的成型方法分类，能够将塑料加工模具分为三类：

(1)压缩模

压缩模是将塑料装在受热的型腔或加料室内，然后加压。也可称为压塑模或压模。在压制时直接对型腔内的塑料施加压力。这类模具的加料室壹般和型腔是壹体的，主要用于热固性塑件的成型，有时也用于热塑性塑件的成型。

(2)压注模

压注摸是将塑料在加料室内受热成为黏流状态，在柱塞压力的作