维护部年终工作总结范文（6篇）.docx

维护部年终工作总结范文（6篇）

维护部年终工作总结范文（通用6篇）

维护部年终工作总结范文篇1

1、主要经济指标及生产完成情况

连采机滚筒完成8套、掘锚机滚筒完成8套、破碎机滚筒完成11件、滑靴完成25件、水阀完成17477件、采煤机套牌10套、铭牌完成14770个、5T托盘完成190个。共完成产值7489.01，工时51333.46个，同比去年提高%。

2、技术方面：

(1)新开展EKF破碎机滚筒修复业务。EKF破碎机滚筒与久益破碎机滚筒结构差异大，经与厂家沟通以及厂家现场指导，目前此项目已顺利开展;对已经达到报废标准的端盘进行修复，通过车间员工的努力最终检测合格出厂

(2)节资降耗。激光切割机经过图形以及程序的改进，减少了余料剩余浪费，根据每年切割10套液压支架套牌、10套采煤机套牌的任务量，预计每年可节约24000元;结合家属协管活动，将废旧减压器、割枪及氧气带维修再利用，共计维修二氧化碳减压器15个，割枪2个，总价值4.46万元;激光切割机切割不锈钢板一直使用氧气进行切割，员工需要每天更换氧气10瓶左右，生产效率低，同时造成较大浪费。经过与厂家协商，改进为用空压机送气，不仅提高了生产效率，也节约了每月6308元的费用。每季度对积压物资进行外调，降低库存资金。协调到各部积压物资共计15002.80元。协调各部部门所缺物资给用共计6135元。

(3)培训工作

现场设立2个焊工培训工位，一个钳工培训工位。共培训58人次。设计制作了培训工装，每周安排员工根据个人实际情况进行脱产培训。建立培训工位考核激励机制，对进步较大的员工及师傅进行奖励。对考核不合格的员工进行再培训，补考不合格进行处罚。

(4)五小成果。设计制作电磁阀打压工装，阀体测试只需一次拆装即可，测试连同拆装仅需0.3小时，而相对原有测试方式近5次的拆装调节用时1.5小时，每件可节约1.2小时;制作猫头鹰卡簧拆装工装，同一操作者就可实现2个弹簧的压缩以及卡簧的.拆装，这大大节约阀芯卡簧拆装的工作时间，原来2人配合10分钟拆解1件，现在1人3分钟拆解1件;制作连采机端盘焊接变位工装，该工装可实现在一次安装条件下，即可进行整个端盘修复，并且不需用天车来回翻转，降低安全隐患，该工装灵便轻巧、成本低，既节约了员工劳动力，同时提高了滚筒修复质量及工作效率。

(5)配电方面。车间配电改造项目已竣工，对现有线路进行改造并增加配电柜5台，插座箱10个，满足21个工位设备用电需求。另外要求施工队对车间损坏的插座箱进行更换，根据车间生产需求要求施工人员对旧插座箱进行移位;部门邀请中心电工二级师现场培训，培训内容为配电基本知识、应急防护、电焊机故障处理等。部门技术经理、技术员、电工、安全经理参加培训;部门举行触电事故应急预案演练，由部门在医院工作过的员工在现场培训触电急求知识，本次应急预案演练取得良好效果。

3、质量方面：

(1)各部结构件以及阀修理一直未进行顾客满意度调查。本月由质量经理带队，对近三个月各部各类阀以及结构件修复进行顾客满意度调查。今后定期对所修复零部件进行顾客满意度调查，及时掌握问题信息。

(2)开展QC小组活动。部门推进了QC小组活动进度，确定了目标，将降低OHE电磁阀返工率，分析原因、绘制关联图，确定了9条末端因素，并逐条进行要因验证。确定主要原因，制定措施，按期实施，效果检查，小组最终达到目标，将OHE电磁阀修复不合格率降低到5%。

(3)现场开展质量之星评选活动

焊工班所有员工每人焊接销排一个齿，部门领导、质检员、技术员以及焊工班全体人员进行现场投票评选，选出两名质量之星，并给与当月绩效考核加分。部门曾先后2次获得维修一厂质量流动红旗，获得奖金共计6000元。

4、安全方面

(1)安全培训工作：20__年共进了34项安全培训，其中有消防、职业健康、应急自救、风险评估表、法律法规、管理制度、安全基础、安全文化、新员工入企、不安全行为安全知识、矫正培训以及电工、钳工、焊工、车辆、起重操作规程和库房管理，共培训502人次。

(2)隐患整改，20__年部门共进行了48项专项检查，共查出107条问题，均已按时整改，共录入系统365条隐患,其中消防方面30条，设备设施安全防护方面80条，电气焊作业方面68条，供配电方面36条，危化品方面29条，职业健康方面16条，现场6S方面76条，手工具方面10条，起重作业9条，叉车作业11条。从隐患录入情况分析发现：电气焊作业问题主要存在压力表松动或故障，气带老化及电焊机地线绝缘皮松动;设备设施安全防护方面问题主要存在打磨机故障率偏高，与车间打磨量大有直接关系;现场6S方面主要录入问题为摆放乱、有杂物和有积尘，这类问题在后半年录入率降低;职业健康方面录入问