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压路机安全操作技术

正确地使用压路机，首先是应对司机进行岗前培训，使其具有所

必需的理论知识和操作技能。司机在使用压路机的过程中，应注意到

工前准备，启动运行，停车存放和吊装运送等各个环节，并严格遵守

《安全操作规程》。一、压路机工作前的准备为了保证压路机能

可能靠地工作，在事先应检查下列各项，并将发现的不正常现象予以

消除。在确认安全正常后，方可启动。

(1)按仪表盘说明熟悉各操纵机构的位置和操纵动作。(2)检查各

联接部位的紧固件不应有松动现象。(3)发动机的燃油、润滑油、冷却

水加足，并检查有无管接头松脱与漏损现象。(4)蓄电池电量充足，发

动机启动电路畅通。(5)液压油箱储油足够，油管接头无松脱渗漏现

象。(6)变速器、分动箱、驱动桥、轮边减速器及振动室的油位在正常

范围内。(7)传动皮带松紧程度得当。(8)制动系统工作可靠。(9)轮胎

充气压力符合要求。(10)调节刮泥板，使之贴近轮面，但不应压得太

紧。不需刮泥时可将其抬起。(11)将差速锁和转向锁脱开。(12)需调

节压路机的静线压力时，可按说明书要求加载配重物。(13)需使用洒

水时，应加满水箱。(14)若在夜间或雾天工作，应确认照明设备有

效。(15)长时间停放后再度使用，应检查液压油和润滑油是否变质，

必要时更换新油。

二、启动发动机首先将换向操纵手柄和振幅选择开关置于中位。

对于机械传动压路机，还应将变速操纵杆置于空档，并脱开主离合

器。合上电源开关，打开燃油箱与液压油箱的开关阀，然后按发动机

说明书的程序启动发动机，并怠速空运转暖车4～5min。在此过程中，

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应注意观察电压表、液压油温表、发动机油温表和水温表的读数是否

正常，以及油压报警灯和空滤器报警灯是否熄灭，若发现异常，应立

即停车进行检查维修。水冷发动机在寒冷天气启动有困难时，应将润

滑油和冷却水预热到60～80℃再注入。

三、压路机的运行与作业压路机司机应按如下的程序开动压路机

和进行压实作业。

(1)松开手制动器。(2)将变速杆置于低速档位。(3)按需要将振幅

选择开关置于相应位置。(4)确认压路机运行无障碍物。(5)按既定方

向开动压路机起步运行。对机械传动压路机，应在主离合器脱开的情

况下振动换向操纵杆挂档，再松开主离合器踏板并逐渐加大油门，压

路机就起步运行。主离合器在接合或脱开时应平稳缓和，不应用力过

猛。接合时必须使踏板能回到原位，以便离合器片能完全接合。分离

时必须将踏板踩到底，以便离合器片能完全脱离。在操作时必须防止

离合器处于半离合状态，以免摩擦衬片烧损。对液压传动压路机，应

先提满发动机转速，然后直接轻移换向操纵杆起步，并用此杆的推拉

位置来改变压路机的行走速度。(6)左右转动方向盘及试刹车，检查转

向功能与制动功能是否灵活正常，有问题的要调整。(7)压路机需要变

速运行时，机械传动压路机应先脱开主离合器再进行操作，液压传动

压路机应在换向操纵杆中位时进行操作。压路机进入正常运行时，不

得用发动机怠速的方法改变其行走速度，以免影响振动频率和转向灵

活性。(8)压路机进入作业面进行压实施工。根据铺层材料和施工工艺

所规定的工作速度、振动参数和碾压遍数往复滚压工作面，并操纵振

动开关进行振动压实。在振动压实过程中，改变压路机运行方向应先

关断振动，待压路机反向开动后再起振；在振动接入时不能转换振幅

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选择开关，需要改变振幅时必须先关断振动，稍等几秒钟后才能转换

振幅，然后重新起振。对有自起振功能的压路机，也可以使用振动选

择开关自行起振。(10)压实沥青混凝土路面时，应使用操纵开关及时

喷洒乳化剂或水。压路机在运行和作业过程中，司机应始终注视其运

行方向，并利用方向盘随时调整。还应注意观察各种仪表读数是否处

于正常范围，及各种报警装置有无反映。压路机发生任何故障，均应

立即停车修理。

四、压路机的制动与停车机械传动压路机均设有脚制动器，可用

于压路机运行过程中的制动停车。液压传动压路机在正常情况下将换

向操纵杆置于中位即可实现工作制动，遇有紧急情况可通过脚踏板或

手动开关操纵应急制动器刹车。压路机紧急制动停稳后，应立即松开

制动器。压路机工作完毕，应按下列程序停车。