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混凝土路面开裂断板预防措施

一、合格的原材料是保证混凝土质量的必要条件。

1)对于安全性差，游离氧化钙超标及强度不足的水泥禁止使用;不同厂家、不同种类、不同批产的水泥严禁混合使用。尽量采用发热量少，收缩的硅酸盐道路水泥或普通硅酸盐水泥。

2)集料的含泥量及有机质含量不得超标，级配应符合配合比要求。

二、严格控制混凝土配合比。

1)按试验混凝土配合比准确配料，单位水泥用量要精确，误差值控制在1%以内;

2)集料的含水量要及时试验取量，控制适宜的用水量，保持水灰比的准确，为减少用水量，改善和易性可使用合适的外掺剂，用水量误差不超过1%，外加剂控制在2%以内。

三、施工工艺的控制。

1)混凝土的拌合时间要根据机械性能准确掌握，最长拌合时间不应超过最短拌合时间的3倍，振捣均匀密实，避免漏振或过振现象发生;

2)加强混凝土面板的养生。采用覆盖养生，保证混凝土面板表面湿润;

3)及时切缝。根据施工现场气温及水泥品种试验确定最早切缝时间，一般应采用多台切缝机同时作业，以保证切缝及时。切缝深度为混凝土板厚的1/3~1/4，不宜切缝太浅(少于1/4)或太深(多于1/3)，剩余断面部分能吸收由于高温产生的内应力。

四、边界影响的控制。

1)要及时将后浇筑的面板切缝;

2)有中央分隔带，路缘石等结构物施工时，应在与混凝土面板接触处涂刷沥青，使双方自由伸缩;

3)基层养生结束后，及时浇筑水泥混凝土路面，以防止基层因暴露时间长而产生干缩裂缝。若基层出现裂缝，应采取封闭裂缝处理，预防因基层裂缝反射到面板上来。