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停产应急管理制度

1目的

为了确保停、开车危险时段生产的安全，特制定本规定。2范围

本规定适用于公司各生产中心的开、停车安全管理。3职责

3.1生产中心负责开、停车的安全措施及方案制定，办理相关作

业票。

3.2机动部负责开、停车设备仪表电气的安全管理工作。

3.3安环质保部负责对开、停车安全监督检查。4管理内容

4.1、停车4.1.1常规停车

4.1.1.1.常规停车是指生产装置试车进行一段时间后，因装置检

修、预见性的公用工程供应异常或前后工序故障等所进行的有计划的

主动停车。

4.1.1.2.生产装置常规停车应按以下要求做好准备工作：a编制

停车方案，参加停车人员均经过培训并熟悉停车方案。b停车用的工

(器)具、劳动防护用品齐备。c停车后的置换清洗方案、停车阀位图

等。d停车用的各种记录表、本等。

1.1.3.生产装置常规停车方案主要包括以下内容。a停车的组

织、人员与职责分工。

b停车的时间、步骤、工艺变化幅度、工艺控制指标、停车顺序

表以及相应的操作票证。

c化工装置的隔绝、置换、吹扫、清洗等操作规程。d化工装置和

人员安全保障措施和事故应急预案。e化工装置内残余物料的处理方

式。f停车后的维护、保养措施。

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1.1.4.化工装置常规停车应注意以下事项。a指挥、操作等相关

人员全部到位。b必须按停车方案规定的步骤进行。

c易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物料应向指定的安全地点或贮

罐中排放，设立警示标志和标识；排出的可燃、有毒气体如无法收集

利用应排至火炬烧掉或进行其它无毒无害化处理。

d系统降压、降温必须按要求的幅度(速率)、先高压后低压的顺

序进行，凡需保压、保温的，停车后按时记录压力、温度的变化。

e停车时应做好有关人员的安全防护工作，防止物料伤人。f冬季

停车后，采取防冻保温措施，注意低位、死角及水、蒸汽、管线、阀

门、疏水器和保温伴管的情况，防止冻坏。

1.2紧急停车

1.2.1.紧急停车是指生产装置运行过程中，突然出现不可预见的

设备故障、人员操作失误或工艺操作条件恶化等情况，无法维持装置

正常运行造成的非计划性被动停车。

1.2.2.紧急停车分为局部紧急停车、全面紧急停车。局部紧急停

车是指生产过程中，某个(部分)设备或某个(部分)生产系统的紧急停

车，全面紧急停车是指生产过程中，整套生产装置系统的紧急停车。

1.2.3.针对生产装置紧急停车的不可预见性，根据设计文件和工

艺装置的有关资料，全面分析可能出现紧急停车的各种前提条件，提

前编制好有针对性的停车处置预案。紧急停车处置预案应主要包括以

下内容：

a能够导致生产装置紧急停车的危险因素辨识和分析。b导致紧急

停车的关键控制点和预先防范措施。

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c各种工况下生产装置紧急停车时的人员调度程序、职责分工、

紧急停车操作顺序和工艺控制指标。

d紧急停车后的装置维护措施。e紧急停车后的人员安全保障措

施。

1.2.4.生产装置紧急停车时还应注意以下几点：

a发现或发生紧急情况，必须立即按规定向生产科报告，必要时

可先处理后报告。

b发生停电、停水、停气(汽)时，必须采取措施，防止系统超

温、超压、跑料及机电设备的损坏。

c出现紧急停车时，生产场所的检修、巡检、施工等作业人员应

立即停止作业，迅速撤离现场。d发生火灾、爆炸、大量泄漏等事故

时，应首先切断物料源，尽快启动事故应急救援预案。

1.2.5.发生紧急停车后，深入分析工艺技术、设施设备等方面存

在的问题，认真总结停车过程中和停车后各项应对措施的有效性和安

全性，采取措施加以改进，避免或减少各类紧急停车事件的发生。

1.3停车前向安环质保部备案

备案的内容包括。停车的日期；停车制度、停车程序及停车安全

措施的落实情况；停产期间安全值班安排及确保停产期间安全的措

施。

2、开车

2.1.开车前，必须组织进行严格细致的检查。严格做到“四不开

车”，即