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2024年6月2日
主生产计划
课程整体目录
第1阶段内容
第2阶段内容
1、产能管理基础
4、销售与运作计划
2、生产计划系统
3、需求与预测管理
5、主生产计划
6、物料需求计划
7、生产作业控制
1、生产计划概论
7、TQM基础
√
√
√
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2
主生产计划
主计划相关名词
提前期、计划关键、交付承诺、时栅时格
主计划制定步骤
计划制定三步法
职能、目的与制造系统
三大职能、持续输出、竞争思维
2
1
3
1、生产计划关系图
1-3年经营计划 工艺与能力规划
年度经营计划
市场与需求
产品决策
研究与开发
综合生产计划
需求预测客户订单
主生产计划
人力资源
作业计划
可用物料
库存商品
托外加工
2、主生产计划定义
•根据预期产品的到达量、订货提前期和现有库存量等因素来确定每一具体的最
终产品在每一具体时间段内的生产数量。
MPS(Masterproductionschedule)--主生产计划
FAS(Finalassemblyschedule)--最终装配计划
订货型生产
成品
FAS
备货型生产
成品
按订单生产
成品
产出品
时间段
原材料
原材料
原材料
MPS
MPS
MPS
FAS
5
月份
1月
2月
⾃⾏⻋⽉产
1000
1500
周次
1
2
3
4
5
6
7
8
A型⻋
160
160
250
250
B型⻋
150
150
200
200
C型⻋
380
600
3、SOP与主生产计划
主生产计划:对一个产品,给出明确的开始、结束的明确起止日间,或给出明确的制作时间段
综合生产计划;PSI(生产、销售、库存)计划;销售与运作计划;
销售与生产计划、SOP…都是指,在这一层面,我们的计划是产品的类别总体;
主生产计划
SOP
•以维持一定的成品库存水平及制定满足客户交付要求的计划,维持预期的客户服务水平;
•充分利用物料、人力、设备及技术能力(可制造性研究);
•维持库存投资在必需的水平(不是0,也不是山,是必要的)
•为了达到以上目地,计划必须满足客户的需求,也不能超出生产能力,还要符合生产计划的指导方针,所以计划一定会有三个步骤
1、计算预备主生产计划(MPS)—--主计划草案、草稿
2、将预备的主生产计划(MPS)与可用产能进行对比—--产能评估
3、解决预备主生产计划(MPS)与产能可用性之间存在的差异—--确定的主生产计划
4、主生产计划(MPS)的目的
5、主生产计划制定流程
粗能力计划(RCCP)
资源
确认的MPS方案
主生产计划(MPS)方案
已确认的综合生产计划
SOP
MPS草案
MPS方案
RCCP
N
N
Y
Y
主生产计划
主计划相关名词
提前期、计划关键、交付承诺、时栅时格
主计划制定步骤
计划制定三步法
职能、目的与制造系统
三大职能、持续输出、竞争思维
2
3
1
•订货型产品:最终产品由部件组装成,主生产计划通常是实际客户订单的计划表;
•按订单组装产品:最终产品由基本部件、组件组装成。
•按订单设计产品:产品在制造前按客户的需要进行设计。
•最终装配计划:最后一步根据客户订单组装通常使用最终装配计划(FAS)。最终装配计划是装配什么的计划,通常用于多种选择而且难以预测客户想要那种产品或产品组合的情况,只
有当接到客户订单的时候,才进行最后的组装。
•最终装配计划在接到客户订单时根据MPS计划的部件进行安排,负责安排从MPS到最终组装以及发货给客户。
1、主生产计划制订决策
计算现在库存量POH
决定MPS的出产量和出产时间
计算待分配库存
2、主生产计划制订步骤
备货型生产
原材料
按订单生产成品
订货型生产
成品
原材料
原材料
成品
MPS
MPS
MPS
FAS
FAS
工厂要为A产品制订(MPS)主生产计划。营销部门预测,该产品4月份的需求为80个,5月
份为160个。
已有顾客订货情况如下:第1周23个,第2周15个,第3周8个,第4周4个。A产品期初库存45个,生产批量为每批80个。根据历史情况,需求在各月的4周内基本均匀。
要求:确定以周为单位的主生产计划。
3、主生产计划案例
现有库存量
是满足计划期本期需求后的库存量
本期需求
本期需求=“预计需求”与“顾客订货”两者中的大者
第1步
计算现有库存量POH
POH=上一期的库存量-本期需求
ProjectedOn-HandInventory,POH
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