混凝土预制柱吊装方案[1].pdf

混混凝凝⼟⼟预预制制柱柱吊吊装装⽅⽅案案[1]

⼀、编制依据和编制⽬的

本⼯程图纸和实际情况，本⽅案旨在指重庆越盛机械轧辊⼚房钢筋混凝⼟预制板吊装。

⼆、⼯程概况

本⼯程位于重庆市涪陵区李渡⼯业园区，由⼀期炼钢电渣车间⼚房和锻造车间⼚房组成，排架结构。所有预制板⼦均为钢筋混凝⼟预制板，炼

钢车间约146根预制板⼦，最⾼预制板⾼度为31.2⽶，最⼤预制板重量约为吨（预制板⼦体积为28.42574m3，每⽴⽅取重量为吨计算）。设

计上预制板⼦⽀撑采⽤剪⼑撑，剪⼑撑位于

2-3轴、10-11轴、17-18轴。

三、施⼯部署

根据现场的实际场地条件，预制板间距远⼩于预制板⾼度，预制场地不⾜，所以采⽤叠层法进⾏预制混凝⼟预制板施⼯，叠层为⼆层。本⼯程

按⼚房长向安排吊车⾛机路线，根据吊装机械操作要求，预留施⼯道路≥11m，具体平⾯布置详附图。

四、施⼯⼯艺

（⼀）、施⼯准备

1、确定吊装⽅法：本⼯程最⼤预制板⾼度为31.2⽶，预制板⾃重最⼤为吨，所以采⽤⼀台260吨履带吊，⼀台150吨吊车吊装施⼯。

2、承台四⾓预埋缆风绳地锚。

3、⼈员准备：吊装⼈员具备专业资质，并且吊装指挥。

4、施⼯机具、材料：260吨履带吊车1部、150吨汽车吊⼀部、缆风绳、千⽄顶、撬棍、钢板调节⽚、C40混凝⼟垫块、⽊楔、轨道⽊、钢

管、切割不同厚度钢板成40*40⼩垫块等。

}

5、场地准备：场地检查包括⽐如起重机开⾏道路是否平整坚实，构件堆放场地是否平整坚实，起重机回转范围内⽆障碍物，电源是否接通等

等。

6、基础准备：杯形基础已浇筑完成，在吊装前要在基础杯⼝⾯上弹出建筑物的纵、横定位线和预制板的吊装准线，作为预制板对位、校正的

依据。如吊装时发⽣有不便于下道⼯序的较⼤误差，应进⾏纠正。基础杯底标⾼，在吊装前应根据预制板⼦制作的实际长度（从⽜腿⾯或预制

板顶⾄预制板脚尺⼨），进⾏⼀次调整。调整⽅法是测出杯底原有标⾼（⼩预制板测中间⼀点，⼤预制板测四个⾓点），再量出预制板的实际

长度，结合预制板脚底⾯制的误差情况，计算出标底标⾼调整值，并在杯⼝内标出，然后⽤不同厚度钢板组成的垫块焊到杯底钢板（调整值⼤

于20mm）将杯底垫平⾄标志处。

7、预制板⼦养护应满⾜吊装强度要求，⼀般要求养护28天后进⾏吊装。

8、吊装⼈员经过详细的⽅案交底，做好安全措施保障。

（⼆）、钢筋混凝⼟预制板⼦吊装验算

钢筋混凝⼟预制板⼦的吊点位置和吊装验算在设计计算钢筋混凝⼟预制板⼦时⼀般都已确定和验算过，施⼯吊装时，不必重复验算。只在情况

变化时，为保证吊装安全与预制板⼦的质量，才需在吊装前进⾏吊装验算。吊装验算包括两个内容：(1)确定吊点位置；(2)验算预制板⼦在吊

装时的强度和裂缝宽度是否符合要求。设计吊点、吊环位置

2.1.1确定吊点位置

本⼯程预制板翻⾝时采⽤三点起吊，吊点位置及吊环尺⼨由设计院进⾏深化设计所得，⾼⼤预制板吊环⼤样如下：

?

本⼯程预制板吊装采⽤⼀点直吊，预制板上预埋内径为7.5cm钢管，钢管位置严格按

图纸设计埋设。

钢筋混凝⼟预制板⼦是按轴⼼受压或偏⼼受压构件设计的，⼀般均为对称配筋。在运输和吊装过程中，预制板⼦处于受弯状态，为此，需确定

合理的吊点位置，即预制板⼦在此吊点吊装时，由⾃重⼒产⽣的最⼤弯矩等于最⼤负弯矩。对整根预制板⼦说来，这种情况下产⽣的弯矩绝对

值最⼩。

经推可知，对等截⾯预制板，当⼀点起吊的吊点⾄预制板顶距离为0.239l（l为预制板⼦长度）时，预制板⾝的最⼤正弯矩等于最⼤负弯

矩，即预制板⼦的起吊弯矩最⼩，当两点起吊或平移时，此距离为0.207l。

（

预制板⼦吊装由⾃重产⽣的弯矩预制板⼦的长度换算

(a)⼀点直吊时；(b)两点起吊或平移时；(a)预制板⼦原有长度；(b)预制板⼦

换算后长度；

对于⾮等截⾯预制板，换算⽅法如下:2l=式中a—预制板⼦换算断⾯的截⾯⾯积（㎡）A—预制板⼦标准断⾯的截⾯⾯积（㎡）l1—预制板

⼦标准断⾯的长度（m）l2—预制板⼦换算断⾯的长度（m）

lA

a??2

l2/—预制板⼦换算断⾯的换算长度（m）—考虑换算后⼒臂变化的系数

%

当Aa＜1时，取～；当Aa＞1，取～。（Aa⽐值⼤时取较⼩值）

2.1.2强度验算

吊点确定后，按受弯构件的计算⽅法验算各控制截⾯的强度，控制截⾯取弯矩最⼤及预制板⼦断⾯改变处的截⾯。荷载为预制板⼦⾃重⼒，并

设吊装动⼒系数为。强度验算近似按下式进⾏。

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