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卷包车间工作总结

20**年，卷包车间在党委厂部的正确领导和各职能部门的大力支持下，紧紧围绕企业中心工作和部门绩效合约，按照“重基础、严管理、促规范、提素质、全面提升车间管理水平”的基本思路，以“一个中心、两个提高、三个推进”为工作重点，即以综合管理体系有效运行为中心，切实提高车间各项基础管理水平、切实提高队伍整体技能水平，继续推进对标创优、班组建设、TnPM管理工作。精细管理，严格规范，车间综合管理水平明显提升，较好完成了厂部下达的各项目标任务。现总结如下：

一、截止十一月底，主要经济指标完成情况

1、产量任务：完成卷烟生产74900箱；出口烟丝箱装783.37吨；作业计划执行率100%；打码计划执行率100%。

2、产品质量：三级站抽检平均卷包质量综合得分95.4分，较上年94.9分提高0.5分，抽检产品质量合格率100%。生产过程未发生较大质量事故，工艺质量隐患有效整改，未出现市场反馈和顾客投诉现象。

3、主要材料消耗：车间主控的十一项物耗指标全部实现对标目标，其中卷烟纸单耗达到2965.94米/箱，实现创优目标。主要材料消耗同比明显下降。

4、设备管理：卷包设备有效作业率88.58%，设备完好率达100%。完成厂部下达目标。

5、安全指标；全面实现了五个零，无不安全事故发生

二、20**年车间主要工作

1、理顺车间工作流程，夯实车间基础管理。一是按照厂部要求，结合车间实际，修订和完善车间相关管理制度，进一步理顺生产流程和工作流程，规范车间各专业管理和班组管理。二是坚持目标引领，印制对标创优指标明白卡，细化分解车间目标指标，建立车间层级目标指标体系，明确了各岗位目标。三是按照厂部绩效考核要求,修订了车间经济责任制考核方案，实行设备有效作业率绩效考核，对标创优与经济责任考核相结合，设立对标创优示范岗并进行动态管理，对主要指标进行日考核、月兑现，激发了全员工作的积极性。四是制定车间办事公开、民主管理实施办法，进一步完善了车间民主管理委员会制度，充分发挥民主监督作用，确保了车间重大事项决策民主、科学、合理。车间基础管理水平不断得到提高。

2、突出设备基础地位，提高设备保障能力。一是进一步完善车间设备管理体系，完善了车间设备日保和月末检修标准，制定出转产过程设备工艺参数调整细则，修订了设备检查考核办法，对日保以及检修结果进行评估考核，检修保养质量不断提高。二是狠抓设备预防性维修，摸索总结设备运行规律和特点，确定设备点检、巡检的关键部位，探索对设备进行“局部轮保”，努力消除“三种因素”，提高设备运行质量。三是继续推行“周分析月例会”制度，创造性开展“我来讲一课”活动，实现技术交流与共享。四是完善了月度配件计划信息收集流程，（从原来的以日常消耗配件、易损配件由机台承包修理工提供需求为主的配件计划信息的采集，扩大到了库存零货位配件信息的收集），促使配件库存更加科学、合理。五是积极开展设备专项治理活动，力保设备优质高效运行。五月份对针对卷接3号ZJ17卷接机组烟支空头问题进行了专项维修；八月份针对“ZB25小盒不方正和烟支皱头”问题对包装机组进行了专项治理；十一月份更换了三组包装机组的“CCD成像系统”。六是实施了3组ZJ17机组蜘蛛手和综合轮的改造、3组ZB25包装机组拉线检测和静电消除器的更新换代、FS2烟支输送部分高低位的改造，对6组设备底部加装了围封，通过以上项目的实施，设备加工精度和质量保证能力明显提高。

3、树立质量龙头观念，强化质量控制与提升。一是对厂部下达的车间质量目标进行层层分解，制定保证措施，责任到人，并对全员进行质量目标强制性记忆检查，确保质量目标人人熟记。二是加强工艺质量标准、规范的学习。在3月份组织车间全体员工对已经制定的技术标准、管理规范进行集中学习的基础上，在车间开辟了工艺质量标准宣传栏，每月张贴一份工艺质量管理文件，进行强化学习。三是进一步完善《卷包车间工艺质量精细化管理方案》，细化各岗位工艺质量职责，加大对车间可控质量指标的考核力度，使方案更加方便操作，更能解决现实问题。四是进一步强化质量沟通，及时进行质量统计分析，做好工艺质量日常管理及维护。对质量沟通表表进行了修改，增加了质量缺陷数量月累计统计，将生产过程存在的突出问题和各类缺陷的趋势及时告知操作工，以便采取针对性措施加以整改。五是把规范员工工艺质量行为作为车间全年工艺质量管理的重点。4月份开始对过程工艺质量行为进行全面检查，并及时开展工艺质量安全排查，督促员工养成良好的工艺质量习惯。六是进行质量改进，实行质量缺陷专项治理，坚持用机台质量控制结果指导月末设备检修工作。并对烟支物理指标间关系进行跟踪研究，及时对过程控制存在质量问题进行专题解决，取得一定效果。

4、强化体系建设，积极组织对标创优工作，有序推进“两标一创”工作。一是将公司批准发