导线端头处理通用工艺规程.pdf

作业指导书

导线端头处理通用工艺规程

1.目的

本规程规定了常用安装导线端头处理的技术要求、工艺方法以及质量检验要求。

2.范围

本规程适用于电子电气产品常用导线的端头处理作业。

3.环境条件

3.1作业间应干净、整洁，照明条件良好，通风条件良好。

3.2作业间内的温度应保持在16℃～28℃的范围内，湿度应保持在45％～75％的范围内。

3.3作业台应具有良好的静电防护系统，且正常接地。

4.辅助材料

4.1锦丝线

4.2尼龙扎带

4.3聚四氟乙烯薄膜

4.4热缩套管

4.5防波套

4.6锦丝套管

4.7尼龙套管

4.8编织套管

4.93M电工绝缘胶带

4.10导电胶带

4.11屏蔽套管

4.123M防水胶带

4.13硅橡胶

5.工（量）具

5.1红色漆笔

5.2钢板尺

5.3卷尺

5.4剪刀

5.5偏口钳

5.6剥线钳

5.7壁纸刀

5.8恒温电烙铁

5.9导线热剥器

5.10热风枪

5.11线号机

6.技术要求

6.1导线的型号、规格应符合工艺文件的要求。

6.2导线脱头应使用热剥器或使用对应线径的剥线钳剥线（注意:不要伤到线芯）。脱头后

如果发现有断股或机械损伤等，应重新下料并进行脱头处理。

6.3导线脱头时，绝缘层、屏蔽层以及护套的切除应整齐，导线的芯线无损伤。

6.4产品装焊过程中的导线端头处理，应在有静电防护措施的工作台进行，操作人员戴防

静电手环。

6.5端头处理后的导线应及时进行装焊，以防止芯线氧化和损伤，影响焊接质量。

6.6线束绑扎成形后若暂时不装焊，则不进行导线端头处理，导线端头处理待需要装焊时

再进行。

7.线芯处理方法和步骤

7.1下料

下料长度应符合工艺文件的规定和要求，用卷尺或钢板尺量取导线长度。（制定下料长

度的工艺时，应考虑留出可返修一次所需的长度余量。）

7.2脱头

7.2.1使用热剥器或是剥线钳脱去导线的绝缘层和护套，两端的脱头的长度L1、L2应符

合工艺文件的规定

7.2.2有纤维绕包绝缘层（如丝包线ASTVR）的导线可用热剥器去除绝缘层，对聚氯乙烯

绝缘层内有纤维绕包的安装线，为保证纤维绕包内绝缘不外露，使用热剥器剥线。

7.2.3导线脱头工具应与导线规格相匹配，不应将导线绝缘层烧焦或烧成黑色，也不应将

导线绝缘层脱成斜角。

7.2.4对纤维编织的外绝缘层或护套，脱头后应采取措施使脱头端编织层不松散；护套内

的绝缘层不外露。依据使用要求在下列几种方法中进行选择：

a)用相应直径的热缩套管，套上后使用热风枪使之收缩紧固。

第2页/共4页

b)有纤维编织层（护套）的导线，修整端头处的纤维编织层，使其比绝缘层多剥出

3mm-5mm，然后使用锦丝绳缠扎。

7.3捻头

7.3.1将脱去绝缘层后的多股芯线进行绞合，操作时应使绞合均匀顺直，松紧适宜。

7.3.2多股芯线的绞合应按原绞合方向进行，绞合后的芯线不应卷曲或单股越出（见图4）。

7.4塘锡

7.4.1脱去绝缘层的芯线应及时进行塘锡处理。

7.4.2使用电烙铁塘锡时，根据芯线截面积的大小选取不同的烙铁头，一般塘锡温度300℃

±10℃将芯线蘸取适量助焊剂后，塘锡时间不多于3s。

7.4.3多股绞合芯线的塘锡，应使浸透到绞合线芯之间，芯线根部留有1mm左右的不塘锡

长度。

7.4.4塘锡后的芯线表面应光洁、平滑、无拉尖，焊料润湿完整，分布均匀，且能够看出

芯线形状。

7.4.5塘锡后的芯线用无水乙醇擦洗干净，表面不应粘附焊料、焊剂等多余物。

8.导线屏蔽层的处理

8.1屏蔽线脱头

8.1.1用镊子按所需长度将绝缘导线挑出，再脱去端头处的绝缘层。留下的空金属编织层

拉直后按所需的接地引出长度剪切。

8.1.2按所需长度用剪刀切除金属编织层，然后脱去端头处的绝缘层。

8.2屏蔽层非接地引出端处理

将屏蔽层端头处扩张，修齐，然后用锦丝线扎牢或者热缩套管收紧（单位：mm）。

8.3屏蔽层接地引出端处理

屏蔽线的接地引线要根据安装情况可利用金属编织层本身，也可另外用接地导线引出，

接地导线一端牢固焊接在金属屏蔽层，距离切面2