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（国内标准）GB锯齿剥绒机试验方法

2性能试验

GB5673—85

锯齿剥绒机试验方法

（农牧机械）

本标准适用于锯齿剥绒机的性能试验、生产试验。

本标准试验内容根据不同试验目的和要求允许增减。

1试验条件及准备

1.1试验场地应有安全防火措施。

1.2样机应按使用说明书的要求进行安装、调整，调整位置记入表1。

1.3每台样机应由1人操作。

1.4试验用棉子含绒率为12％～15％。短绒含水率为9％，最高不超过11％。棉

子中不允许有金属、石块等杂物。

1.5试验用仪器、仪表、工具见附录A（参考件），仪器、仪表试验前应校验合格。

1.6测定样机的主要技术参数，记入表2。

1.7空运转时间不少于15min，同时测定各轴转速、功率，结果记入表3。

2.1试验目的

考核样机的各项性能指标是否达到设计要求。

2.2试验要求

2.2.1试验不得少于三次，每次头道、二道、三道依次进行，头道试验时间不少于2h，二、三道则将头道试验的棉子依次剥完。每次试验的间隔时间不得少于8h。

2.2.2试验前，样机应进行不少于3个班次的试生产，达到正常工况后，方可进行试验。

2.3试验内容和方法

测定样机的出绒率、台时棉子处理量、台时短绒生产率、各轴转速、百公斤短绒耗电量、噪声、短绒质量以及气流吸绒部分的风速、风量等。

2.3.1每道每次试验测定壹次各轴转速、负载功率，结果记入表3。

2.3.2记录每次试验的开始、结束时间及电度表读数，结果记入表4。棉子、短绒分别称重，结果记入表5。

2.3.3气流吸绒部分风速、风量的测定：去掉工作箱及锯片圆筒，于吸绒口处测3～5点。测定方法参照GB1236—76《通风机性能试验方法》进行，计算平均值，结果记入表3。

2.3.4每道每次试验随机取短绒试样壹次，由棉检人员按FJ386─67《棉短绒》、FJ387—67《棉短绒试验方法》规定的项目和方法进行检验，检验结果记入表6。

2.3.5噪声的测定：分别于空载和负载情况下，用声级计于距样机表面1m远，1.5m高处取4点进行测定，取最大值记入表3。

2.3.6工作1h后用点温计测量轴承外壳和电动机温度，结果记入表3。

2.4性能指标计算方法

根据试验中测定的有关数据，按以下公式计算各项指标，且分别记入表4和表5。

2.4.1出绒率

A＝A1+A2+A3 （1）

A1＝（Wd1/Wm）×100 （2）

A2＝（Wd2/Wm）×100 （3）

A3＝（Wd3/Wm）×100 （4）

式中：A──出绒率，%;

A1、A2、A3──分别为头道、二道、三道出绒率，%;

Wd1、Wd2、

分别为头道、二道、三道剥绒量，kg，Wd3──

Wm──棉子重量，kg。

2.4.2台时棉子处理量

U＝（3Wm-2Wd1-Wd2）/（T1+T2+T3） （5）

U1＝Wm/T1 （6）

U2＝（Wm-Wd1）/T2 （7）

U3＝（Wm-Wd1-Wd2）/T3 （8）

式中：U──头道、二道、三道综合台时棉子处理量，kg/h；

U1、U2、U3──分别为头道、二道、三道台时棉子处理量，kg/h；

T1、T2、

分别为头道、二道、三道剥绒时间，h。T3──

2.4.3台时短绒生产率

Et＝（Wd1+Wd2+Wd3）/（T1+T2+T3） （9）

Et1＝Wd1/T1 （10）

Et2＝Wd2/T2 （11）

Et3＝Wd3/T3 （12）

式中：Et──头道、二道、三道综合台时短绒生产率，kg/h；

Et1、Et2、Et3──E分别为头道、二道、三道台时短绒生产率，kg/h。

2.4.4片时短绒生产率

Ep＝Et/n （13）

Ep1＝Et1/n （14）

Ep2＝Et2/n （15）

Ep3＝Et3/n…………………（16）

式中：Ep──头道、二道、三道综合片时短绒生产率，kg/h；

Ep1、Ep2、

分别为头道、二道、三道片时短绒生产率，kg/h；Ep3──

n──锯片数量。

2.4.5百公斤短绒耗电量

Gb＝〔（G1+G2+G3）/（Wd1+Wd2+Wd3）〕×100…………（17）

式中：Gb──百公斤短绒耗电量，kW·h/100kg；

G1、G2、G3──分别为头道、二道、三道耗电量，kW·h。

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