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循环再生技术助力纺织和塑料行业减排

开栏语

绿色低碳技术在传统产业的创新应用可以促进新质生产力的培育和发展。首先，绿色低碳技术的突破和广泛应用，可以为传统产业转型升级提供关键动力，并推动新质生产力的形成。此外，这些技术能促进产业的能效提升和碳排放减少，被视为产业绿色低碳转型的关键战略途径。

我国政府近年来颁布的一系列政策文件，为传统产业的节能减碳技术发展提供方向指导。绿色创新发展研究院（iGDP）联合业内专家与合作伙伴推出“绿色新质生产力评述专栏”，旨在系统梳理与国家战略紧密联系的低碳技术，对其进行简述并介绍其在传统产业的应用进展，以期促进绿色低碳技术的更广泛应用，也欢迎业内专业人士踊跃投稿。

投稿邮箱igdpoffice@igdp.cn。

今天发布本系列的第四篇：

循环再生技术

助力纺织和塑料行业减排

近年来，废旧塑料和废旧纺织品的回收与再利用问题引起了社会的广泛关注，该行业面临回收率低、处理技术滞后和产业链不完善等挑战。当前，我国已经出台多项政策推动废旧塑料和纺织品的循环利用，力求到2030年建立更为完善的回收体系。

在此背景下，化学法和酶解法循环再生技术正成为推动行业绿色转型的关键技术，能够在降低能耗、减少环境污染的同时，实现高效的废旧塑料和纺织品的再利用，代表了纺织和塑料行业的新质生产力，未来发展潜力巨大。

01

纺织和塑料回收利用需求迫切

2022年我国产生废旧塑料超过6000万吨，废旧纺织品产生量约为2200万吨，而废旧塑料回收率仅为30%，废旧纺织品回收量率仅为18%1。到2035年，中国塑料制品年产量将达到1.55亿吨，如果其中循环利用率达到30%，将使我国废塑料总体材料化回收利用率达到60%以上，每年通过循环将减少塑料垃圾近3600万吨，相比于废塑料焚烧，将减少二氧化碳排放2232万吨2。

图1服装消费全生命周期碳排放分布

图源：佳人新材料及麦肯锡咨询

02

政策措施和力度强化

2022年4月，国家发展改革委、商务部、工业和信息化部联合印发《关于加快推进废旧纺织品循环利用的实施意见》，要求到2025年，中国废旧纺织品循环利用体系将初步建立，循环利用能力大幅提升，废旧纺织品循环利用率达到25%，废旧纺织品再生纤维产量达到200万吨。到2030年，建成较为完善的废旧纺织品循环利用体系，废旧纺织品循环利用率达到30%，废旧纺织品再生纤维产量达到300万吨。

2024年2月，国务院办公厅印发了《关于加快构建废弃物循环利用体系的意见》[国办发〔2024〕7号]，文件提出要鼓励废塑料等再生资源精深加工产业链合理延伸，并支持现有再生资源加工利用项目绿色化、机械化、智能化提质改造。

03

循环再生技术推动节能减碳

中国纺织行业与塑料行业在循环再生技术领域的变革性突破，正成为实现行业节能减碳的关键驱动因素之一。

目前，废旧纺织品与废旧塑料的回收再生方法主要有机械法、物理法、物理化学法、化学法等回收再利用技术路径。其中，机械法和物理法占主流地位，经化学法循环再生技术处理的废旧纺织品仅占废旧纺织品处理量的1%。

机械法和物理法需要复杂的预处理，导致能耗较高、成本居高不下和环境污染风险大等问题。化学法循环再生技术预处理简单，整体能耗较低。酶解法再生循环技术是目前对环境最友好和效率最高的解决方案，能够快速分解各类复杂废弃聚酯。

化学法循环再生技术目前是国内循环再生技术研发主流方向，已经有多家国内企业初步实现了工业化生产。同时，包括中国在内的多个国家在研发酶解法再生循环技术，目前在我国仅有一家公司实现了工业化生产。

表1物理法、化学法与酶解法的特点比较

资料来源：参考专塑视界3

04

化学法循环再生技术特点与案例分析

?技术特点与现有减排潜力?

化学法循环再生技术通过水解法和醇解法分解聚合物链，并还原成原始的单体或其他可再利用的化学物质，主要用于处理聚酯类纺织品/塑料（如PET，聚对苯二甲酸乙二酯）。

相比原生材料，从摇篮到坟墓的全生命周期来看，化学法循环生产技术路径可实现60%-70%碳减排效果4。根据LCA报告数据，利用废旧纺织品回收再生的聚酯与用石油制备的聚酯原料相比，佳人新材料公司利用化学法循环纺织品生产技术路径下，每生产一吨再生聚酯纤维产品，可减少1.55吨二氧化碳排放，减少1.9吨标煤的能源损耗2。

?进一步创新实践?

现有主流化学法循环再生技术也面临着技术难度高、需要高温高压环境等挑战，仍有更多节能减排潜力待开发。目前，浙江省佳人新材料公司正在研发新的化学法再生聚酯纤维，使得染整阶段实现98摄氏度条件下的的常温常压染色。常温染整新聚合物产品已开展了两年的内部测试，未来将有更多供应链下游企业共同参与该技术的研发与测试5。

图2佳人化学法循环工艺流程

图源：浙江省佳人新材料公司

?应用案例?

东华大学王华平教授联合宁波