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电缆集成分支器施工技术

【摘要】电缆敷设分支在建筑电气工程尤为重要，需要重点把控工序，也是影响建筑电气安全使用的重要部位。电缆分支的好坏直接影响后续机电工程的进度、质量乃至成本。针对电缆分支传统施工工艺有预分支电缆、电缆T接端子、穿刺线夹和T接箱。预分支电缆工艺成型效果好，不用现场再做电缆分支，电气安全性高，但成本较高，针对复杂多变的施工现场无法进行调整和变通；电缆T接端子、穿刺线夹和T接箱则是观感效果较差，电气安全性较低，施工效率低等问题。综合这几种施工工艺存在的施工问题，通过各项工艺的实践对比，采用电缆集成T接端子的施工工艺可以有效的解决以上工艺存在的施工弊端，克服电缆分支这项薄弱的工序。

【关键词】电缆集成分支器；工艺原理；工艺流程；保证措施

1.工艺特点

采用专用的电缆集成T接端子，对应不同规格、型号的主缆和分支电缆，主电缆无须断开，操作简单；连接处密封良好，具备防尘和防水功能；同时具备预分支电缆的美观性，电气安全性，T接端子、穿刺线夹和T接箱的机动灵活性。大大提升了施工质量，节约成本，提高建筑使用的安全性和品质。

2.适用范围

可广泛应用建筑物电气电缆分支连接处，适用于普通电缆和矿物质电缆。

3.工艺原理

电缆分支段定位后，先将主缆的需连接铜导体长度剥皮裸露，将与电缆规格、型号匹配的连接端子母孔套在裸露的铜导体上，并采用螺栓进行紧固连接；其次将分支电缆连接的长度剥皮压接在连接端子的子孔上，并采用螺栓进行紧固连接；最后将连接处的保护外壳安装，与电缆外皮的接口处涂抹密封绝缘胶，并用卡箍进行固定牢固，并在接口处辅以包装膜包裹增强电缆的防尘、防水能力，提高电气安全性。

通过采用集成式T接端子进行电缆分支连接，克服了电缆分支带来的布线杂乱、线路隐患、施工不便利、施工成本、布线不美观、运行不可靠等诸多问题，同时操作方便，提升施工质量，节约成本，加快施工进度。

4.工艺流程及操作要点

4.1施工工艺流程

电缆分支处定位→集成T接端子选型→电缆绝缘剥除→集成T接端子安装→电缆绝缘摇测

4.2操作要点

4.2.1电缆分支处定位

电缆敷设完成后，对电缆的分支处进行核实，检查电缆外观是否完好，分支部位空间是否满足要求，确保电缆分支的可行性和准确性。

4.2.2集成T接端子选型

选择与电缆型号、规格匹配的集成T接端子，确保集成T接端子与所接主电缆、分支电缆的阻燃等级、截面积相匹配，避免影响电气安全性。集成T接端子。

图4.2.2-1?内部连接端子（1）??????图4.2.2-2?端子外壳（2）

4.2.3电缆绝缘剥除

主电缆与分支电缆的绝缘外皮剥除，绝缘外皮剥除的长度要和连接端子的长度一致，不得剥除过长的绝缘皮；铜排的长度一致，不得剥除过长的绝缘皮。剥电缆线芯使用专用的剥线工具，不得让线芯受损，线芯的长度和连接端子中的铜排长度一致。

图4.2.3-1?绝缘外皮剥除（1）???图4.2.3-2裸露线芯长度（2）

4.2.4集成T接端子安装

将剥除绝缘皮处的电缆根据连接端子孔间距进行分离，这样便于将五根线芯便于推入到连接端子的母孔内；按照相序将主电缆五根线芯一次性推入到连接端子的母孔内后，用带螺栓的另外一段母孔盖进行闭合并用螺栓压接牢固。

图4.2.4-1?主电缆端子连接（1）???图4.2.4-2?主电缆压接（2）

支线电缆按照相序对应放入子孔内，保证A、B、C、N、PE五芯电缆连接无误，同样用带螺栓的另外一段子孔盖进行闭合并用螺栓压接牢固。

图4.2.4-3?支电缆端子连接（1）???图4.2.4-4?支电缆压接（2）

压接完毕后，将连接处对应的保护盖口扣上，形成第一道绝缘防护，并在绝缘盖上贴上对应相序的标识，便于后期的检修及维护。

图4.2.4-5?保护盖安装（1）?????图4.2.4-6?标识粘贴（2）

将最外侧的防护外壳打开，并在与电缆两端绝缘外皮的连接口处涂抹适当的密封胶，让后将防护外壳再安装在连接端子处，用螺丝将两瓣防护外壳紧紧的连接在一起，与电缆连接处再用不锈钢卡箍将电缆与保护外壳固定牢固，并将密封胶均匀挤压，达到密封牢固，最后再用包装膜包裹，达到防尘防水的效果。

图4.2.4-7?涂抹密封胶（1）???图4.2.4-8?保护外壳安装（2）

图4.2.4-9?保护外壳连接（1）???图4.2.4-10?卡箍紧固（2）

4.2.5电缆绝缘摇测

电缆分支连接后，采用1000V兆欧表进行电缆的绝缘摇测，经摇测电缆相间和相对地间的绝缘子趋于无穷大，检查合格后挂标识牌。

4.3实施效果

表4.3-1?工艺效果对比表

项目

电缆集成T接端子

预分支

穿刺线夹

T接端子

T接箱

连接效果

?感观优良；线路安全性、可靠性高；易维修，占用面积小；成本低。

感观优良；线路安全性、可靠性高