《车普通外螺纹》课件.pptVIP

**********************车普通外螺纹外螺纹是机械设计中常见的连接形式,了解其基本特点和应用对于机械工程师很重要。我们将深入探讨车削加工普通外螺纹的工艺要点。课程目标1了解螺纹的基础知识学习螺纹的定义、分类、几何特征等基本概念。2掌握螺纹的标准化学习螺纹的公称尺寸、旋向、容差等级等标准化内容。3熟悉螺纹的加工工艺了解车削螺纹的工艺步骤、刀具选择、工艺参数等内容。4掌握螺纹设计的技巧学习螺纹设计的注意事项、选型技巧以及强度计算等内容。什么是螺纹？螺纹的定义螺纹是一种具有周期性的凹陷和凸起的螺旋形表面结构,用于各种机械连接和传动。它起到固定、调节和传递力矩的作用。螺纹的特征螺纹的主要特征包括螺距、螺旋角、螺纹型式、螺纹方向等,这些参数决定了螺纹的性能和适用范围。螺纹的种类螺纹可分为普通螺纹、细螺纹、粗螺纹等多种类型,每种螺纹都有其特点和适用场合。螺纹的分类形状分类螺纹根据形状可分为普通螺纹、锥形螺纹和特殊形状螺纹等。螺距分类螺纹根据螺距可分为细牙、粗牙和特殊螺距等。用途分类螺纹根据用途可分为标准件、专用件和对应紧固件等。材质分类螺纹根据材质可分为碳钢、合金钢、不锈钢等。螺纹的几何特征螺纹的几何特征包括螺距、螺旋角、螺纹深度等。螺距是两相邻螺纹峰之间的距离，决定了螺纹的进给能力。螺旋角是螺纹峰和轴线之间的角度，影响了螺纹的强度和刚性。螺纹深度决定了螺纹的接触面积和容积。这些几何参数的选择对螺纹的性能和使用有重要影响。螺纹的公称直径公称直径螺纹外径的标准化尺寸。常见的有M4、M5、M6、M8等。公称直径的选择根据螺纹所承受的载荷、装配空间等因素来选择合适的公称直径。公称直径的标准大部分螺纹公称直径遵循国标、行标等标准规定的尺寸。螺纹的公称尺寸M12公称直径螺纹的基本尺寸，通常用M表示。1.5公称螺距螺纹每转一周的轴向距离。1.75螺纹高度螺纹齿顶到齿底的垂直距离。2螺纹牙数每100mm的轴向范围内螺纹齿牙的个数。螺纹的公称长度螺纹的公称长度指螺纹从大端面到螺纹尾端的总长度。它决定了螺纹可以深入的最大深度。公称长度通常表示为XXXXmm的形式。合理选择螺纹长度可确保螺纹可靠连接并发挥应有的作用。螺纹的旋向顺时针旋向顺时针旋向的螺纹通过顺时针旋转的方式来紧固或松开。这是最常见的螺纹旋向类型。逆时针旋向逆时针旋向的螺纹则需要逆时针旋转来紧固或松开。这种类型的螺纹通常用于一些特殊的应用场合。螺纹的容差等级精密级容差最严格，应用于高精度、高稳定性的关键零件。普通级常见的通用螺纹等级，满足多数工业应用的精度需求。粗糙级容差较大的螺纹等级，用于一些非关键性的应用场合。特殊级根据特定需求定制的超精密或超粗糙的螺纹等级。螺纹的材料和强度等级材料选择螺纹常用材料包括碳素钢、合金钢和不锈钢等,根据使用环境和应力要求选择合适的材料。强度等级螺纹件的强度等级通常用数字表示,数字越大代表强度越高。常见4.8、5.8、8.8和10.9等级。公差等级螺纹公差等级影响螺纹的拟合度。常见6g、6h、7g和7h等公差等级,6g为最常用。螺纹的加工工艺车削利用车床加工,能够制造出各种规格的螺纹。通过调整车床的转速、进给量及刀具的参数,可以加工出高精度的螺纹。滚压使用专门的螺纹滚压机,利用滚轮对金属棒材进行塑性变形,可以快速制造出高质量的螺纹。工艺简单、效率高。磨削利用砂轮对螺纹进行精密磨削,可以获得更加光滑、精度更高的螺纹表面。适用于制造精密仪器和零件。铸造可以在铸造过程中直接制造出带有螺纹的零件。成本较低,但精度相对较差,适合批量生产。螺纹的测量1精密量具利用螺纹千分尺、内螺纹千分尺等精密量具进行螺纹尺寸的测量2光学测量采用光学放大技术可准确测量螺纹的各项参数3标准规模利用标准螺纹量规进行螺纹的检查和校准螺纹的测量是保证螺纹加工质量的关键。我们需要运用精密的测量工具和技术,准确测量螺纹的各项尺寸参数,如螺距、牙深、牙底直径等,并与标准规格对比,确保螺纹符合设计要求。只有通过严格的测量,我们才能持续优化螺纹加工工艺,提高产品质量。螺纹的标准化国际标准化螺纹尺寸和公差已经通过国际标准化组织（ISO）进行了标准化,确保了全球范围内的通用性。国家标准化各个国家和地区也制定了自己的国家标准,如GB标准,确保了本土生产和应用的统一规范。行业标准化不同行业也会根据自身需求制定相应的行业标准,进一步细化和优化螺纹的应用。企业标准化企业可以在国家和行业标准的基础上,结合自身生产和应用情况,制定更加精细的企业标准。螺纹的应