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造纸分厂培训课程内容

第一节

打浆的工艺与操作规程

一、

打浆的操作规程

打浆辅料工段

一、打浆操作规程

1、开机操作

1.1开机前应检查磨片是否退刀到位.

1.2检查主轴转动是否灵活；

1.3关闭扣后池进浆管阀门XV-，开取磨浆机进浆管及回流浆管阀门；关闭清洗水管阀门；

1.4开启密封水、油冷却水阀门；

1.5开电源开关，按油泵启动按扭启动油泵；

1.6逐台启动磨浆机主电机；

1.7翻开上浆泵电机，从取样口处观察是否有浆通过；

1.8待上浆正常后，启动磨片进刀按扭，使之处于进刀状态；

1.9缓慢调节工作油压〔按顺时针方向转动〕，同时观察主电机电流使之到达打浆工艺要求；

1.10调节进出浆阀门开度至满足生产要求，待叩解度到达工艺要求，开取叩后池进浆阀门；

1.11运转中要经常检查进浆压力、进浆浓度、密封水、油位以及轴封和轴承的温度、油温、油压、主电机电流情况，发现异常情况应及时处理。

2、停机操作

2.1开启进入叩前池回流阀XV-，同时关闭扣后池进浆管阀门XV-；

2.2启动磨片退刀按扭，使之处于退刀状态，退刀到位后停止；

2.3停止供浆；

2.4开启清洗水管阀门，冲洗浆管及磨浆机，至回流浆管无浆流出；

2.5关闭清洗水管阀门；

2.6停磨浆机电机；

2.7待主机完全停止后，再停油泵电机〔以防止倒吸现象〕；

2.8关闭密封水、油冷却水阀门；

2.9关闭控制柜电源；

2.10长期停机时，在各润滑部位及外露滑动面处应加注润滑脂〔油〕；

3、操作时考前须知

3.1新机开机前需经调试；

3.2磨浆机在运转过程中，当进浆压力低于设定值〔一般设定0.15MPa〕时，磨片能自动退刀，保护磨片不受损坏；

3.3当浆料缺乏而磨片又在运转时，不可强行进刀，以免磨片人为打齿；

3.4各润滑部位必须定期注油，确保主机正常运转；

3.5当磨片进刀至主电机的额定功率后浆料叩解度仍达不到打浆工艺要求时，那么需要更换磨片；

3.6换上新磨片后，需先开空车〔注：磨片处于退刀状态〕，校验磨片是否吻合，如磨片不平有震动现象，那么需水磨至完全吻合；

3.7运转中有异常声响时，可能轴承已受损，此时应立即退刀停机，进行检查、维修；

3.8运转中听到有金属声，说明进刀过多或内混入金属而使磨片受损，发生此种情况时，须迅速调整进刀量或停机，以免造成严重的损坏；

3.9运转中假设发现进浆压力突然升高〔供浆正常时〕，且磨片有碰擦声时，说明盘磨两进浆区有堵浆的可能，此时须停机检查。

4、开机危险点

4.1电器漏电;

4.2禁进刀状态下启动双盘磨;

4.2操作时严防滑跌。

二、配浆操作规程

1、开停机操作

1〕先检查浆池内是否有杂物，排污阀要关闭严密，然后按工艺要求泵送各浆料、辅料〔注意控制好流量〕，浆装半池后开动搅拌并开启密封水。

2〕配浆前要检查各浆池液位，浓度及搅拌等是否处于正常状况。

3〕按工艺要求设定好浆料的配比系数及辅料参加流量，同时防止溢浆。

4〕接到配浆通知后启动自动配浆开关，并开启各辅料泵开始配浆。调配适应纸机连续生产的浆料，稳定浆料浓度及成浆池液位。

5〕接到停机通知后，停止泵浆过成浆池，停止配浆和停配辅料。

6〕长时间停机要停浆池搅拌和关闭各处密封水，并清洗施胶剂等辅料管路。

三、配浆岗位主要设备操作规程

1、圆网浓缩机

1〕开机操作：

〔1〕检查机内外是否有异物。

〔2〕把调速按钮调到零，然后启动主马达，再用调速按钮调整转数。

〔3〕检查网面是否有破损，传动是否灵活。

〔4〕翻开供浆管道阀门，开泵供浆。

〔5〕调节进浆阀门，使浓缩机进浆箱浆位适度。

〔6〕根据出浆浓度调节稀释白水量，尽量节约用水。

〔7〕经常观察浓缩机白水情况，发现白水中纤维含量增多，应及时检查密封装置及网面，必要时停机处理。

〔8〕经常检查减速箱油位，各轴承润滑情况，有无发热或异响。

2〕停机操作：

〔1〕停止供浆。

〔2〕用水冲干净浓缩机。

〔3〕把调速按钮归零，使转鼓停止。

〔4〕停浓缩机主马达。

〔5〕停止喷淋水。

〔6〕机外清洁工作。

〔7〕如停机时间较长或有杂物，应翻开排污阀，洗干净。

3〕开机考前须知

〔1〕注意电流的变化；

〔2〕注意控制进出浆浓度；

〔3〕注意观察白水浓度情况。

4〕开机危险点

〔1〕留神地面滑落；

〔2〕留神减速机的皮带伤人。

2、浆泵的操作：

1〕开机操作:

〔1〕检查油位，应控制在油标中心线上下。

〔2〕关闭排污管路阀门。

〔3〕翻开密封水阀，注意有无水流出。

〔4〕启动浆泵，再慢慢翻开排出口管路的阀门至所需的工况位置，注意有无摩擦声或异物滚动杂音。

〔5〕不允许用进口上的阀门来调节流量，停泵时一定要关闭。

2〕停泵操作：

〔1〕慢慢关闭出口管路阀门，停电机。

〔2〕关密封水。