斗轮堆取料机走行装置常见故障的分析与处理.pdfVIP

斗轮堆取料机走简介和行装置常见故障的分析与处理

一、斗轮机简介

斗轮堆取料机(bucket-wheelstacker-reclaimer

由门座行走机构回转机构变幅悬臂斗轮和尾车组成用于煤场堆取料作业

补充:

斗轮堆取料机简称斗轮机,是现代化工业中连续装卸散状物料的一种重要设备,

主要用于港口、码头、冶金、水泥、钢铁厂、焦化厂、储煤厂、发电厂等大宗散料

如矿石、煤、焦炭、砂石等在存储料场的堆放、提取作业。

斗轮堆取料机主要有门式与摇臂式(图示两种构造,据悉,一种型的牵引式斗轮堆

取料机马上面世,其特征是一个装有斗轮的牵引机构在散料场地上万向行走,通过一

个输送臂牵引着轨道行走机构在轨道上滑行,其制造本钱仅为目前门式与摇臂式产

品的1/3。

补充:

桥架式斗轮堆取料机按桥架形式又分为门式和桥式两种。

①门式斗轮堆取料机:它有一个门形的金属构架和一个可升降的桥架。门架横

梁上有一条固定的和一条可移动且可双向运行的堆料带式输送机,在门架一侧的料

场带式输送机线上设有随门架运行的尾车。无格式斗轮通过圆形滚道、支承轮、挡

轮套装在可沿升降桥架运行的小车上,桥架内装有带式输送机。堆料时,物料经料场

带式输送机、尾车转至堆料带式输送机上,最终抛卸至料场。通过门架的移动及其

上堆料带式输送机的运行,使物料形成肯定外形的料堆。取料时,由横向运行的小车

及其上旋转的斗轮连续取料,物料在卸料区卸到桥架带式输送机上,最终转卸到料场

带式输送机运走。通过桥架的升降和门架的运行,可将料堆取尽。

②桥式斗轮取料机:与门式斗轮堆取料机在构造上的主要区分是:它没有高大的

门架,桥架是固定不升降的,而且处于较低位置;没有堆料带式输送机和尾车;在斗轮

的前方有固定在小车上的料耙.小车运行时带动料耙沿料堆端面运动,使上面的散料

下滑,以便斗轮取料。料耙还能使由堆料机按不同物料分层堆放的物料在下滑时混

匀,因此往往又称为桥式斗轮混匀取料机。

二、走行装置常见故障的分析与处理

斗轮堆取料机的走行装置是支承整机重量的重要部件。走行装置包括驱动台车,

从动台车,各个平衡梁,驱动装置,夹轨器,锚定器,清轨器,平衡梁销轴,缓冲器等部件组

成。在实际应用过程中常常会消灭不同故障现象。所以,在使用中需要对走行装置

消灭的问题进展必要的推断和处理。

1、走行装置的车轮啃轨

走行装置的车轮啃轨的主要表现是当大车走行时车轮和轨道之间发生特别的声

音,即轮缘和钢轨头部之间发生滑动磨擦产生的噪音。也有的时候会消灭车轮在走

行一段距离后发生车轮在水平面内垂直轨道方向上的窜动,并会冲击轨道。走行装

置在轨道上行驶时假设消灭啃轨现象是由多方面的缘由造成的。如地面轨道的安装

精度是否满足设计要求,地面轨道在料场积存物料后是否发生了水平方向上的漂

移。假设消灭这种状况需要马上依据标准进展调整轨道的安装尺寸。两轨道中心距

的尺寸偏差,轨道的直线度偏差是轨道影响车轮啃轨的主要缘由。一般轨道中心距

的偏差要求为±5mm,另外,设备本身的制造与安装的精度达不到要求也是导致车轮

啃轨的一个重要缘由。在制造过程中设备在两条轨道上的两车轮滚动圆中性面的间

距应符合轨道中心距的要求,假设偏差过大就会发生啃轨。在相关制造要求的标准

中对同一台车下的车轮滚动圆的中心面的安装位置偏差,同一支腿下的三个以上车

轮滚动圆的中心面的安装位置偏差,同侧轨道上的一台机架下的全部车轮滚动圆的

中心面的安装位置偏差都有具体的要求,在制造和安装时必需对其进展必要的检测

和调整。车轮的滚动圆的中心面在水平面上的投影的方向的偏斜需要严格掌握,通

常不大于1/1000。假设偏斜过大,大车会每走行一段距离车轮就会在水平面内垂直

于轨道的方向窜动一次。既发生啃轨也冲击轨道。这些状况的消灭严峻时必需对轨

道和设备进展必要的调整和修理。

2、轮压过小使驱动车轮的打滑和轮压过大

斗轮堆取料机的轮压在不同的工作状态是变化的,尤其是在不同的回转角度和

不同的俯仰角度位置,工作状态和非工作状态变化都比较大。不同的设备俯仰机构

形式也影响着轮压的变化大小。当某一状态下某些车轮的轮压变化到足够小时,驱

动轮就简洁消灭打滑。驱动车轮打滑是和车轮与轨道之间的摩擦力的大小有关。假

设摩擦力缺乏以抑制驱动力则会消灭车轮在轨道上打滑。消灭车轮打滑的状况大多

数是和轮压有关。假设在运行时最小轮压过小就简洁消灭打滑。由于车轮压力与摩

擦系数的乘积必需小于车轮的驱动力。造成轮压过小的缘由有几个方面。如设计过

程中设备整机