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开展TPM不是一件容易的事,需要各方的大力支持,特别是工厂领导层的支持。具体开展过程可分为三个阶段10个具体步骤
阶段步骤主要内容
准备阶段1.引进宣传和人员培训按不同层次进行不同的培训
2.建立TPM推进机构成立各级TPM推进委员会和专业组织
3.制定TPM基本方针和目标提出基准点和设定目标结果
4.制定TPM推进总计划整体计划
引进实施阶段1.制定提高设备综合效率的措施选定设备,由专业指导小组协助改善
2.建立自主维修体制小组自主维修
3.维修计划维修部门的日常维修
4.提高操作和维修技能的培训分层次进行各种技能培训
5.建立前期设备管理体制维修预防设计,早期管理程序生命周期费用
巩固阶段总结提高,全面推行TPM总结评估,找差距,制定更高目标。
首先要克服传统的“我操作,你维修”的分工概念,要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修,每个人对设备负责”的信心和思想。推行6S活动,并在6S的基础上推行自主维修“七步法”。
自主保养七大步骤
阶段步骤名称TPM自主保全七大步骤活动内容
Ⅰ第一初期清扫(清扫点检)以设备本体为中心之垃圾、污垢全部清除及实施加油、锁紧螺栓,并寻找设备不妥处使其复原。
第二发生源困难处的对策改善污染之发生源、粉尘飞散之防止及清扫、加油、点检之困难处所,以使清扫、加油、点检之时间缩短。
第三自主保全临时基准的订定订定能在时间内确实维持清扫、加油、点检、锁紧螺栓的动作基准(心须订定能在日常作业时间内使用之时间表)。
Ⅱ第四总点检依据点检手册所做之检查技能教育与总点检之实施,以指摘出设备微缺陷并使之复原
第五自主点检编订确实有效维持的清扫、加油、点检基准,并编订实施自主点检检查表
Ⅲ第六标准化各种现场管理项目目标标准化,与实施以求维持管理的完全系统化;1.现场之物流基准2.数据纪录之标准化3.模具、治具、工具操作之标准化4.工程品质保证基准
第七自主管理彻底执行公司方针、目标的展开和改善活动的落实,以及MTBF(维修间隔时间)分析纪录的确实实施与解析,以改善设备体质
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