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（PPAP管理）PPAP教材-第四版

第四版前言

除非您的顾客另有规定，

除非您的顾客另有规定，PPAP第四版取代PPAP第三版，于2006年6月1日生效。

《生产件批准程序》（PPAP）第四版更新了各种要求，以结合与ISO/TSI6949:2002相关

联的关注顾客的过程方法和如下所列的其他变化。

PPAP

PPAP的目的仍然是用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规定

的所有要求

的所有要求，以及该制造过程是否有潜力在实际生产运行中，依报价时的生产节

拍，持续生产满足顾客要求的产品。

拍，持续生产满足顾客要求的产品。

第四版PPAP包含以下变化：

▲PPAP和ISO/TS16949：2002过程方法相一致的内容包括：?PPAP的规定和汽车产品和开发及制造过程联系起来：

?

?增加了一个PPAP的过程流程范例。

▲在相关的网站上登载顾客指南，提供现行的顾客要求（例如：OEM网站和IAOB网站/index.jsp。

2.2.1.2聚合物的标识

适当时，组织必须按ISO要求标注聚合物，如，ISO11469“塑料的鉴别和塑料产品的标识”和/或ISO1629“橡胶和网状物—专业用语”的要求。必须按下列重量准则确定是否适用打印要求：

?塑料件重量至少100g（ISO11469/1043-1）

?合成像胶件重量至少200g(ISO11469/1629)

注：ISO11469中用到的专业用语和缩略词，聚合物可参见ISO1043-1，填料和强化物可参见ISO1043-2

2.2.2任何授权的工程变更文件

2.2.2任何授权的工程变更文件

对于任何尚末录入设计记录中，但已在产品、零件或工装上呈现出来的工程变更，组织必须有该工程变更的授权文件。

2.2.3顾客工程批准

2.2.3顾客工程批准

顾客要求时，组织必须具有顾客工程批准的证据。

注：对于散装材料，在《散装材料要求检查表》（附录F）“工程批准”一栏有签署即可满足本要求，和/或在顾客批准的材料清单上有此种材料，也可满足

本要求。

2.2.4设计失效模式及后果分析（设计

2.2.4设计失效模式及后果分析（设计FMEA），如果组织有产品设计

职责

职责

有产品设计职责的组织，必须按照顾客要求开发设计FMEA。（如，《潜在失效模式和后果分析》参考手册）。

注1：同一份设计FMEA可以适用于相似零件或材料族系。注2：对于散装材料，参见附录F。

2.2.5过程流程图

2.2.5过程流程图

组织必须使用组织规定的格式绘制过程流程图，清楚地描述生产过程的步骤和流程，同时应适当地满足顾客规定的需要、要求和期望（例如，《先期产品质量策划和控制计划》参考手册）。对于散装材料，过程流程描述文件和过程流程图等效。

注：如果组织对新零件的共通性已经过评审，同一份过程流程图可适用于相似零件家族的生产过程。

2.2.6过程失效模式及后果分析（过程FMEA）

2.2.6过程失效模式及后果分析（过程FMEA）

组织必须按照顾客特殊要求，进行相应的过程FMEA开发（例如《潜在失效模式和后果分析》参考手册）。

注1：如果组织对新零件的通用性已经过评审，同一份过程FMEA可适用于相似零件或材料族系的生产过程。

注2：对于散装材料，见附录F。

2.2.7控制计划

2.2.7控制计划

组织必须制定控制计划，定义用于过程控制的所有控制方法，并符合顾客规定的要求（例如《先期产品质量策划和控制计划》参考手册）。

注1：如果组织对新零件的通用性已经过评审，那么相似零件的“零件家族”控制计划是可以接受的。

注2：有些顾客可能会要求批准控制计划。

2.2.8测量系统分析研究

2.2.8测量系统分析研究

组织必须对所有新的或改进的量具、测量和试验设备进行测量分析系统研究，如：量具的重复性与再现性、偏移、线性和稳定性研究。（见《测量系统分析》参考手册）。

注1：《测量系统分析》参考手册中定义了量具重复性与再现性的接收准则。注2：对于散装材料，测量系统分析可以不适用，但要获得顾客同意。

2.2.9全尺寸测量结果

2.2.9全尺寸测量结果

组织必须按设计记录和控制计划的要求，提供尺寸验证已经完成的证据，且测量结果符合规定的要求。对于每个独立的加工过程，如：生产单元或生产线，和所有的多模腔、成型模、模型或冲模（见2.2.18），组织都必须有全尺寸测量结果。组织必须对设计记录和控制计划中注明的所有尺寸（参考尺寸除外）、特性和规格等项目，记录实际测量结果。

组织必须标明设计记录的