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PC构件自检互检管理办法

一、目的

为加强PC构件（PrecastConcrete预制混凝土构件）生产质量管理，确保产品质量符合设计要求与相关标准，最大程度减少生产过程中的质量瑕疵、缺陷，提升产品一次合格率，特制定本自检互检管理办法。

二、适用范围

本办法适用于本单位内所有参与PC构件生产、加工、组装、运输等环节的部门、车间、班组以及一线操作人员，涵盖从原材料入场检验到成品出厂交付前的全流程。

三、自检管理

（一）自检职责划分

1.生产操作人员作为生产工序的直接执行者，负责对本岗位操作流程、工艺参数、产品外观及尺寸精度进行实时自检。操作人员应在每完成一道关键工序（如钢筋绑扎、模具组装、混凝土浇筑振捣等）后，立即对照工艺标准卡检查成果，确保操作合规、成果达标。

2.班组组长负责监督本班组各岗位操作人员的自检执行情况，每班至少抽检[X]次，重点检查操作人员记录完整性、问题反馈及时性，以及对新入职或技能熟练度欠佳员工的操作指导，确保班组整体自检质量。

（二）自检内容

1.原材料检查：核对钢筋、水泥、砂石料、外加剂等原材料规格、型号、数量是否与配料单一致；查看钢筋有无锈蚀、弯折过度现象；水泥有无结块受潮；砂石含泥量是否超标等，发现异常立即停止使用并上报。

2.设备工装检查：启动设备前，操作人员检查设备运行状况，包括搅拌机叶片磨损、振捣棒振捣频率稳定性、模具拼接密封性等；检查工装夹具定位精准度，避免因设备工装故障影响构件成型质量。

3.工序成果检查：钢筋加工环节，检查钢筋弯钩长度、箍筋间距、焊接接头质量；模具组装环节，查看拼缝宽度、平整度，确保脱模剂涂刷均匀；混凝土浇筑环节，监测坍落度、振捣密实度，防止出现漏振、过振造成空洞、麻面。

（三）自检记录

操作人员需如实填写《PC构件自检记录表》，详细记录每批次产品各工序自检时间、检查项目、实测数据、异常情况描述及处理措施；记录表跟随构件流转至下一工序，作为质量追溯关键资料，保存期限不少于[X]年。

四、互检管理

（一）互检组织形式

1.工序互检：相邻两道工序的操作人员，在上、下工序交接时，进行互检工作。上工序操作人员完成工作并自检合格后，主动邀请下工序操作人员检查；下工序操作人员依据本工序对前序半成品的要求，重点核查交接半成品能否满足后续加工、组装条件，发现问题当场反馈，上工序立即整改。

2.班组互检：各班组定期（每周至少[X]次）抽调技术骨干组成互检小组，交叉检查其他班组生产情况。互检小组依据车间质量指标、工艺规范，全面审查被检班组产品质量、现场5S管理、设备维护保养情况，形成互检报告，在车间周会上通报表扬优秀班组、督促问题班组整改。

（二）互检内容

1.半成品质量互检：检查钢筋半成品绑扎牢固程度、预埋件位置准确性；混凝土预制件外观完整性，有无裂缝、缺棱掉角；尺寸偏差是否控制在公差范围内，超出公差标准及时标记、隔离待处理。

2.工艺执行互检：核对操作人员是否严格遵循生产工艺文件，如混凝土搅拌时间、浇筑顺序、养护温度湿度控制时长；查看现场工艺文件张贴完整性、更新及时性，纠正错误或过期工艺指导行为。

3.安全文明生产互检：排查作业现场安全隐患，检查消防设施配备、用电安全、设备防护装置有效性；检查现场物料堆放整齐度、废料清理及时性，营造安全有序生产环境。

（三）互检反馈与整改

互检人员发现质量、工艺、安全问题后，填写《PC构件互检问题反馈单》，明确问题所在位置、严重程度、整改建议；问题反馈单交由责任班组组长签收，责任班组需在[规定时长]内制定整改方案并付诸实施；整改完成后，由原互检小组复查验收，形成闭环管理。

五、奖惩机制

（一）奖励措施

1.设立“月度质量之星”奖项，每月评选出自检、互检执行到位，所在工序产品合格率长期保持在[X]%以上，且及时发现重大质量隐患的个人，给予[奖金金额]现金奖励、荣誉证书，并优先考虑晋升、评优机会。

2.对互检成绩突出、连续[X]次互检报告无重大质量问题的班组，奖励团队建设经费[X]元，用于班组技能培训、团建活动，激发团队荣誉感与质量管控积极性。

（二）惩罚规定

1.对未按要求进行自检、互检，或自检互检记录弄虚作假的操作人员，首次发现予以警告处分、扣除当月绩效奖金[X]%；再次违反则调岗培训，培训合格后方可重新上岗。

2.班组月内累计出现[X]起以上因自检互检缺失导致的质量事故，取消该班组季度评优资格，扣发班组当月绩效奖金总额的[X]%，班组长连带承担管理责任，扣除个人当月绩效奖金[X]%，并做书面检讨。

六、培训与宣贯

1.人力资源部与质量控制部定期（每季度至少[X]次）联合组织PC构件自检互检专项培训，邀请行业专家、内部技术能手讲解质量标准、检验方法、操作技巧；培训结束后组织理论与实操考核，考核不通过者补