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[服装公司具体名称]服装公司尾部管理制度

总则

为加强本服装公司尾部管理工作，规范尾部生产流程，提升产品质量与生产效率，保障出货及时性，特制定本制度。本制度适用于公司服装生产尾部的所有部门、岗位及工作人员。

部门组织架构与职责

尾部主管职责

1.全面负责尾部的日常管理工作，制定并执行尾部生产计划，合理安排人员与设备，确保生产任务按时完成。

2.监控尾部各工序质量，建立质量检验标准与流程，对不合格产品及时组织返工、返修，追溯质量问题源头并提出整改措施。

3.定期统计、分析尾部生产数据，包括产量、次品率、员工工时等，向管理层汇报生产情况，为生产决策提供依据。

整烫组职责

1.严格依照服装整烫工艺标准操作，根据不同服装材质、款式设定整烫温度、时间与压力，确保服装平整、挺括，无烫黄、烫焦及缩水变形等问题。

2.整烫前检查服装外观，剔除有明显污渍、破损的产品，及时反馈给前道工序；整烫后按尺码、款式分类挂放或叠放整齐，做好防护，防止二次褶皱。

检验组职责

1.依据公司质量标准及客户要求，对成品服装进行全检或抽检，详细记录检验结果，包括疵点数量、位置、类型等信息。

2.对检验不合格产品开具《返工通知单》，明确返工要求与期限，跟踪返工进度，二次检验合格后方可放行；定期总结质量问题，向尾部主管及相关部门反馈，协助改进生产工艺。

包装组职责

1.根据服装款式、尺码、颜色搭配包装方案，选用合适包装材料，确保包装美观、牢固，能有效保护产品在运输、仓储环节不受损。

2.在包装内放置产品清单、合格证、洗涤说明等资料，准确标注产品信息、条形码，便于产品识别与销售；合理规划包装区域，保持包装现场整洁、有序。

生产流程管理

成品接收

前道工序成衣完成后，需经车间与尾部交接手续，核对数量、款式、尺码无误后，由尾部整烫组接收；接收时若发现产品有明显质量问题或数量短缺，应立即与前道车间沟通协调，记录情况并上报主管。

整烫环节

1.整烫工人上岗前需接受专业培训，熟悉各类服装整烫规范；操作时先调试整烫设备，确认参数符合工艺要求，设备正常运行方可作业。

2.整烫过程遵循“先小后大、先里后外”原则，对衣领、袖口、袋口等细节部位重点整烫；每批次整烫完成，自检外观质量，将不合格品挑出单独放置，做好标识。

检验流程

1.检验员按不低于[X]%的比例对成品进行抽检，高档服装、定制服装实施全检；检验依据为公司内部质量标准、客户提供样板及合同约定条款。

2.发现轻微质量瑕疵，现场指导员工返修；严重质量问题产品，立即隔离并上报主管，组织相关部门召开质量分析会，明确责任与整改方案。

包装出货

1.包装组依据订单信息、包装设计方案准备包装物料，核对无误后开始包装作业；包装时轻拿轻放，防止服装褶皱、弄脏；封口牢固，标签粘贴端正、清晰。

2.完成包装产品按出货批次、目的地分类存放于成品仓库指定区域；出货前仓库管理员会同尾部主管、质检人员再次核对产品数量、质量、包装完整性，确保万无一失。

质量管理

质量标准制定

由技术部门、质检部门联合制定服装尾部质量标准，涵盖外观、尺寸、工艺细节、包装等各方面；标准随客户需求、行业规范动态更新，定期组织员工培训学习，确保全员熟知。

质量检验监督

1.尾部主管每日巡检各工序质量情况，不少于[X]次；质检人员除日常抽检外，每周至少开展[X]次专项质量检查，覆盖整烫、检验、包装全流程。

2.设立质量奖励基金，对月度无次品、质量表现突出员工给予奖励；因员工操作不当致严重质量事故，予以警告、罚款甚至辞退处分，追究相应责任。

质量问题追溯与整改

1.建立质量问题追溯机制，通过生产批次号、员工工号、设备编号等信息，精准定位质量问题产生环节、责任人；出现批量质量问题，启动应急整改预案，暂停相关生产线，排查整改后恢复生产。

2.每月召开质量总结会议，分析当月质量数据，梳理典型质量问题，研讨解决方案并落实到下一阶段生产计划，形成质量改进闭环管理。

设备与物料管理

设备维护

1.尾部设备专人负责，定期保养，整烫设备每周清洁、检查蒸汽管道、加热元件至少[X]次；缝纫机、锁边机等每月进行深度保养，调试设备精度，更换易损件。

2.设备故障时，操作人员立即停机，报告维修人员；维修人员[X]小时内响应，小故障[X]小时内修复，大故障制定维修计划，明确修复期限，确保设备正常运行，减少停工损失。

物料管理

1.包装物料、辅料由专人按需采购、入库，建立库存台账，实时记录出入库数量、库存余额；物料领用遵循“先进先出”原则，领用人签字确认，杜绝浪费、积压。

2.定期盘点物料库存，每月末仓库与财务核对账目；发现物料短缺、损坏，及时查明原因，申请补货或报废处理；合理控制物料库存水平，满足生产需求同时降低资金占用。

人员管理

人员招聘与培训

1.根据生产规模、业