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生产进度控制程序

目的

为把握生产进度,使生产计划得以顺利实施,公司目标顺利达成。特制定本程序。

范围

生管部对制造部执行生产计划的进度的监督、支援、协助、制造部对执行生产计划的进度的自我控制,均适用本程序。

术语

生产进度:生产进度就是详细的记录生成过程的数据

职责

员工:执行调度后的工作内容,反馈异常。

组长:依据检查作业情况,控制生产状况。

车间主任:依据标准工时定制当日计划,核算效率以及产量,规划车间人力。对生产进行全权调度。

制造中心主任:规划整个制造中心人力,定制生产计划,跟踪协调生产执行。

现场改善专员:负责导入、组织、实施、推进计划调度排配。

技术中心:提供技术支持。

评审组:对改善项目进行评估,确定改善成果,提供综合协调。

流程图

项目

程序概要

负责人/部门

相关文件/记录

1.0

生管部作业规定

物料进度控制:

1)根据月生产计划及客户订单预估,编制物料需求计划,提出请购。

2)根据常用物料库存状况,确定订购日期、数量及交货时间。

3)根据周生产计划确认具体的物料入库时间,协调采购部作业,并对于可能缺料之订单物料作重点管理。

4)根据每日生产进度安排确认次日物料缺料状况,作缺料追踪。

5)处理因物料供应脱节而产生的事宜。

6)处理因进度落后或提前而产生的物料供应事宜。

7)处理因生产计划变更而生产的物料问题。

8)处理因订单变更而导致的物料问题。

生产进度控制

1)编制月生产计划,作产能负荷分析,安排每日工作日历。

2)编制周生产计划、安排每日生产进度。

3)收集、汇总、统计、分析每日、每周之异常工时。

4)收集、汇总、统计生产日报表,作生产效率分析。

5)根据生产进度之异常,适时作进度安排调整,以满足交期。

6)根据市场需求(客户)的变化,作生产计划调整变更。

7)根据生产条件(技术、品质、物料、工艺等等)之变化,作生产计划调整变更。

8)追踪影响生产进度之责任单位,督促其研拟对策加以改善。

9)制作生产推移图控制生产进度。

10)适时召开生产协调会或临时会议检讨生产进度。

11)其他与生产进度相关的事宜处理。

计划部

2.0

制造部作业规定

生产任务安排

1)根据周生产计划与每日生产进度安排,确定各车间、班组每日生产任务。

2)根据各车间、班组人力、设备状况,安排每日生产任务,分配至各责任人员、设备。

3)制作生产进度看板,适时统计生产任务完成情况,分析原因,适度控制。

4)追踪物料供应状况,保证物料顺畅。

异常状况排除

一般之生产异常状况包括生产计划异常、物料异常、设备异常、制程品质异常、设计工艺异常、水电异常等。

车间主任

3.0

生产效率管制

依据标准工时管制生产效率

对效率进行分析,给出对策,进行调整生产计划

车间主任

4.0

生产进度追踪表

主要使用生产看板进行生产进度的跟踪

车间主任

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