锂离子电池失效模式分析.xlsxVIP

锂离子电池失效模式分析表

功能要求 潜在的失效模式 潜在的失效后果

正极片保证电池容量 极片漏箔 容量低

厚度偏厚 电芯直径偏大，难入壳

制程水分控制差 极片掉料，低电压

导电剂用量少 内阻大，循环性能差，平台低

面密度偏大 正负极容量不匹配，循环性能差

压实密度大 极片断裂，容量低，低电压

极片长 电芯直径偏大，难入壳，负极包不住正极

极片短 容量低

负极片匹配正极容量 极片漏箔 存在严重安全隐患

厚度偏厚 电芯直径偏大，难入壳

制程水分控制差 极片掉料，严重影响循环性能

导电剂用量少 内阻大，循环性能差，平台低

面密度偏大 造成电解液量相对偏少，影响循环性能

面密度偏小 正负极容量不匹配，循环及安全性能差

压实密度大 容量低

极片长 电芯直径偏大，难入壳

极片短 负极包不住正极，存在严重安全隐患

负极与正极片错位 负极包不住正极，存在严重安全隐患

隔膜把正负极搁开，只让锂离子通过 横向收缩率大 安全可靠性差，热冲击测试爆炸

纵向收缩率大 安全可靠性差，热冲击测试爆炸

厚度偏厚 电芯偏厚，难入壳

宽度偏窄 短路爆炸

孔隙率偏小 内阻大

电解液用于承载锂离子，起导电作用 水含量高 化成时电池内压大，盖帽反转，电池报废；循环型性能差

电导率小于9ms/cm 内阻大，平台低

过充性能差 过充4.8V爆炸

用量偏少 内阻大，平台低，成品电池循环衰减快

外壳用于保护极组，容纳极组和电解液 滚槽及封口后钢壳变形 正负极短路致电池爆炸

封口尺寸不到位 密封差

钢壳表面残留电解液及水分 钢壳生锈

封口处残存电解液 爬液致封口处钢壳严重生锈

分容 温度高于25℃ 分容容量偏高

温度低于25℃ 分容容量偏低