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机械加工工艺规程设计51

典型案例

在机械加工中，常会遇到诸如轴类、套类、盘类、杆类、箱体类等各类各零件。尽管它们形

状各异，但在考虑它们的加工工艺时却存在许多共性。如图5-1所示套类零件，当安排其加工工艺

时，必定要考虑这一些问题，如该零件的要紧技术要求有什么？什么表面是零件的要紧加工表面？

这些表面用什么方法加工、分几次加工？各表面的加工顺序如何？每个工序（工步）的加工余量多

大？如何确定各道工序的工序尺寸及其公差？另外还要考虑零件的材料、毛坯形式、工件如何定位

与夹紧等问题。上述这些问题均要在本章中进行讨论。

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图5-1轴套零件

5.1概述

一、机械加工工艺规程及其作用

将产品或者零部件的制造工艺过程的所有内容用图、表、文字的形式规定下来的工艺文件汇编

称之工艺规程。

机械加工工艺规程的作用可概括为：

1（）组织、管理与指导生产。生产的计划、调度，工人的操作，质量的检查等都是以机械加工工

艺规程为根据，一切生产人员都不得随意违反机械加工工艺规程，工艺规程是产品质量保证的根本

所在。

⑵机械加工工艺规程是各项生产准备工作的技术根据。在产品投入大批量生产往常，需要做大

量的生产准备与技术准备T.作，比如：厂房的改造或者规划建设；设备的改造或者新设备的购置与

订做；关键技术的分析与研究；工装的设计制造或者选购等。这些工作都务必根据机械加工工艺规

程来展开。

⑶技术的储备与交流。工艺规程表达了一个企业的工艺技术水平，它是一个企业技术得以不断

进展的基石，也是先进技术得以推广、交流的技术文件，所有的机械加工工艺规程几乎都要通过不

断的修改与补充才能不断汲取先进经验，以习惯技术的进展。

二、工艺规程的设计原则

⑴务必可靠的保证零件图纸上所有技术要求的实现。在设计机械加工工艺规程时，假如发现图

纸某一技术要求规定的不适当，只能向有关部门提出建议，不得擅自修改图纸或者不按图纸要求去

做。

⑵在规的生产纲领与生产批量下，通常要求工艺成本最低。

⑶充分利用现有生产条件，少花钱，多办事。

（4）尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全，制造良好、文明的劳动条件。

三、工艺规程设计所需的原始资料

在制订机械加工工艺规程时，务必具备下列原始资料：

⑴零件图与产品整套装配图；

⑵产品的生产纲领与生产类型；

⑶产品的质量验收标准；

⑷毛坯情况；

⑸本厂的生产条件与技术水平；

（6）国内外生产技术进展恃况。

四、工艺规程设计的步骤

制订工艺规程的要紧步骤大致如下：

⑴零件的工艺性分析。要紧分析零件的结构工艺性、技术要求、生产类型等内容。

⑵确毛坯。根据零件在产品中的作用与生产纲领与零件本身的结构特点，确毛坯的种类、

制造方法、精度等内容。工艺人员在设计机械加工工艺规程之前，首先要熟悉毛坯的特点。比如，

其分型面，浇口与铸钢件冒口的位置与铸件公差与拔模斜度等。这些内容均与工艺路线的制订密切

有关。

⑶拟工艺路线，选择位基准。这是工艺规程设计的核心内容。

（4）确各工序的设备与工装。设备与工装的选择需要与零件的生产类型、加工质量、结构特点

相匹配，对需要改装与重