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10kv电缆热缩中间头制作作业指导书

_图文Q/CSG-GZPG411002-2015

10kV电缆热缩中间头制作

作业指导书

2016-01-01实施2016-01-01发布

实施

10kV电缆热缩中间头制作作业指导书

编号:

一、基本信息

作业班组作业开始时间作业结束时间作业任务

工作负责人工作人员

二、作业前准备

工作负责人序号准备项准备次项准备项内容

确认

绝缘手套、接地线、10kV验电笔、双保险安全

带、警示牌、安全围栏、脚踏板/脚扣、兆欧表、1出发前准备必要的工具

个人工具、电缆剥削器、钢锯、压接钳、电缆确认()

剪、电缆支撑器具、防雨伞、烙铁、液化气及

喷枪、灭火器材

电缆热缩中间头及附件()套、三色胶布、2出发前准备必要的材料确认()铜

连接管

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三、作业风险

1.低风险及以上基准风险

序号危害名称风险描述风险控制措施工作负责人确认

1、锯电缆前对电缆进行逐条识别，并及时做好标识，防1触电止错锯确认

()

2、若有感应电压反映在停电线路上，应加挂接地线2.新增风险

工作负责人序号风险描述控制措施

确认1确认()2确认()

四、作业过程

步骤作业内容作业流程作业结果

(1)锯电缆前对电缆进行逐条识别，并及时做好标识和记录

(2)对需斩切的电缆进行复检并做好接地措施

(3)将电缆对直固定，取其中心做出标记，作为接头中心。锯切电缆，切口

要整齐

(4)按说明书尺寸要求剥切外护套，剥切铠装、内护层，剥切铜屏蔽带。保

留外半导电层，避免伤及绝缘体，其余剥除。剥除多余线芯绝缘，清除绝缘表

面碳迹，用细砂布打磨，用清洁剂擦净。

(5)用应力疏散包缠线芯绝缘与半导电层接口，在中心两侧的各相上套入应

力管，加热收缩固定。

(6)套入管材:

在电缆护层被剥除较长一边套入密封套、护套筒;护层被剥除较短一边套入

密封套;每相线芯上套入内外绝缘管、半导电管、铜网。

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(7)将电缆连接两端的三相导体分别对应插入已清洁好的连接管内，进行压

接。压接前应核对连接管尺寸与电缆导体尺寸，选用适配截面的连接管。连接

管压接顺序应从中间向两边逐步压接，接管压接完成后必须要有足够的机械强

度。并用锉刀和纱布去除连接管表面的棱角和毛刺。用清洁剂清洁连接管表

面。10kV电缆热缩1

(8)在连接管上用细砂布除掉管子棱角和毛刺，并擦干净。中间头制作然

后，在连接管上用半导电带包绕填平压坑，并与两端半导电层搭接。在两端的

锥体之间包绕填充胶带厚度大于等于3mm使之光滑圆整。

(9)用填充胶带或绝缘橡胶自粘带包绕填充应力管端头与线芯绝缘之间的台

阶，操作时应认真仔细，使之成为缓缓过渡的锥面。抽出三根内绝缘管放置于

接头中间位置(套在两端应力管之间)，并加热收缩。然后抽出外绝缘管套在内绝

缘管的中心位置上，加热收缩。加热应从中间位置开始沿圆周方向向两端缓缓

推进，加热火焰朝向收缩方向。

(10)在绝缘管两端用填充胶带或绝缘橡胶自粘带包绕填充，以形成均匀过渡

的锥面，再将半导电管移到接头中间位置，从中间向两头均匀加热收缩，两端

与半导电层搭接处用半导电带包绕填充，形成均匀过渡锥面。如果用两根半导

电管相互搭接，则搭接处尽可能避免有气隙。

(11)将屏蔽铜丝网移到接头中间位置，向两边均匀拉伸，使之紧密覆盖在半

导电管上，两端用铜丝绑扎在三根线芯的屏蔽铜带上，并焊牢。也可采用缠绕

方式将屏蔽铜丝网包覆在接头半导电层外面。

(12)将规定截面的镀锡铜编织线用裸铜丝分别绑扎并焊

接在三根铜芯的屏蔽铜带上，两端用裸铜丝绑扎在电缆屏

蔽铜带上，然后将三相线芯捏拢，在线芯之间施加填充物，

用白沙带或PVC带扎紧。

(13)在接头两端电缆内护套外包绕密封胶带，将内护套管

移至接头处，两端搭接在电缆内护套上，并加热收缩。(如