- 1、本文档共21页,可阅读全部内容。
- 2、有哪些信誉好的足球投注网站(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
- 5、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
- 6、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 7、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 8、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
第七章污染防治措施分析
7.1废气防治措施分析
本项目排放废气主要是CA缩合生产过程中的硫化氢、二硫化碳、蒸氨工序中的氨气、配
氨工序产生的氨气、产品干燥过程中产生的粉尘、车间和罐区无组织废气。
7.1.1
废气治理工艺选择
7.1.1.1
硫化氢废气
国内外硫化氢废气处理的方法主要有吸收法、吸附法和氧化法。将以上三种方法对比分析
如下:
(1)吸收法(物理吸收和化学吸收)
物理吸收法通常情况下是采用有机溶剂作为硫化氢的吸收剂,有机溶剂有两大优点,一是
可以有选择性地吸收硫化氢,二是加压吸收后只需降压即可解吸。物理吸收法流程简单,通常情
况下只需吸收塔,在常压闪蒸罐和循环泵,不需外加蒸汽和外加其他来源的热源。LI前提出的
H?SN-2
有机溶剂物理吸收的工艺有磷酸三定酷(埃斯塔索尔法)、屮基砒咯烷酮(普里索尔
法)、碳酸丙烯酷(福洛尔法)、中醇(勒克梯索尔法)等。
化学吸收法是将被吸收的气体导入吸收剂中使被吸收的气体中的一个或多个组分在吸收剂
中发生化学反应的吸收过程。适合处理低级浓度的气体排放时大风量的废气。大多数情况下是
利用硫化氢溶于水后,水溶液呈酸性。水溶液的弱酸性可以采用碱性的溶液将其吸收,111于强
碱溶液吸收了硫化氢后,该碱性洛液的再生很困难,一般将吸收废液作为副产品外售,该方法成
本较低。
(2)吸附法
吸附法就是利用某些多孔性物质具有的吸附性能,对H?S气体进行净化。该处理的要求
是需要处理的废气的浓度低的方法,该方法常用于的是处理排放的气体中含
HS气体浓度较低的气体。吸附设备一般采用的固定床吸附器。为防止吸附颗粒被粉尘等堵塞在气
2
体流入吸附床层前,应先经过预净化设备。通常对吸附剂的要求是阻力降低、无粉尘吸附容量高、
截留度要高。山于吸附脱臭装置不宜频繁再生,所以要求入口臭气浓度不能太高,否则再生频繁造
成浪费不经济。
(3)氧化法
氧化法净化硫化氢废气,一般是把H2S气体直接氧化为单质硫。在气相中进行氧化的过程通
常被称作叫做干法氧化,在液相中进行的过程叫湿法氧化。LI前采用较多的氧化法是克劳斯回收
法,在克劳斯燃烧炉内使废气中的一部分氧化生成SO2,生成的SO2与进气中的H?S按下列反应
方程式生成硫磺加以回收。克劳斯法要求废气中的HS的初始浓度应大于等于15%~20%。否则H?S
2
的燃烧不能提供足够反应需要的热量,不能维持正常发硕所需要的温度。该方法投资相对较高,对
于硫磺用量较大的橡胶促进剂企业采用该方法具有技术经济可行性。
(4)冷凝法
冷凝法是利用废气在不同温度和压力下具有不同的饱和蒸汽压这一性质,采用
降低系统温度或提高系统压力的方法,使处于蒸汽状态的污染物从气相中分离出来的过程。当混合
气体中某一组分的蒸汽压等于某一温度下的饱和蒸汽压时,废气中的这一组分就开始凝结。釆用冷
凝法净化废气,要获得高的效率,系统就需要较高的压力和较低的温度,故常将冷凝系统与压缩系
统结合起来使用。如果仅釆用冷凝系统,则所需的冷凝温度很低,单机冷凝往往难以适应,在实际
中,经常采用多级冷凝吊联。
本项目产生的硫化氢废气的净化,可以用吸收、吸附及克劳斯法等,选择一
个合适的治理方案,必须综合考虑各方面的因素,权衡利弊,选择一种经济合理、符合实际,能够
(()
达到排放标准的最佳方案,需要考虑的因素大致如下:1)气源的性质和废气的成分;2污
((
染物的性质;3)污染物浓度;4)生产的具体情况及净化要求;(5)经济性。
表7・1针对硫化氢和二硫化碳废气不同工艺方法对比
文档评论(0)