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以“5G＋工业互联网”打造未来工厂的“三花

方案”

作者：林祥玉

来源：《信息化建设》2024年第01期

“不拉一根电线”的工厂存不存在？

在三花控股集团有限公司（以下简称“三花集团”）绍兴滨海工厂，这样的未来工厂正逐步

成为现实。

在2023首届长三角“5G＋工业互联网”大赛上，三花集团的“5G＋工业互联网”平台实现三

花未来工厂精准化管控项目，获得了装备赛道的一等奖，备受瞩目。

从一家专注于冷暖转换、温度控制类产品的传统制造业企业，到今天成为未来工厂的示范

标杆，三花集团转型升级的“成功密码”是什么？在“5G＋工业互联网”这条赛道，三花集团又有

怎样独属于自己的方案？

以系统思维，从场景智能迈向全局智能

作为“5G＋工业互联网”在工业领域深度融合应用的产物，5G工厂在5G促进工业生产实

现跨越式发展中，起到了由“局部单点”向“生产全局”、由“外围应用”向“生产核心”的重要承托

作用。

眼下，各地如火如荼的5G工厂建设热潮，正成为加快地区工业企业数字化转型升级、开

辟5G与工业互联网融合发展的“新赛道”。2023年两会期间，工信部部长金壮龙曾讲道，“十

四五”期间我国将建设1万个以上5G工厂。

而作为5G网络基础设施建设的主力军，三大运营商在助力5G工厂的建设和落地方面发

挥着重要的基础性作用。据负责该项目的三花集团相关负责人在大赛上介绍，“5G＋工业互联

网平台”实现三花未来工厂精准化管控项目是由中国电信和三花集团共同打造的“5G＋云网边一

体化工业互联”智慧工厂。“5G网络基础设施的搭建，为三花集团建设未来工厂提供了牢固的

底座‘’，也为我们各类业务应用提供了更多落地的可能性。”目前，该项目已在三花绍兴滨海工

厂落地。

作为一项系统工程，一个摆在眼前的事实是，以5G为技术支持的未来工厂，并不是把

5G技术与工业互联网进行“1＋1=2”的简单叠加，5G网络的覆盖只是一个开端，学会“做乘

法”，将5G作为一种关键技术和使用技术，与大数据、人工智能、云计算、边缘计算、

VR/AR、数字孪生等各类新一代信息技术有机集成、广泛联网，才能打通企业数字化转型升级

的堵点、痛点和难点。

对三花集团而言，这一点感触尤甚。

“首先我们需要面对不断提高带宽的要求。以三花热泵总成为例，一个产线需要采集600

多个生产数据，其中包含了25张高清或3D图片、1段音频，带宽不足的情况下极易出现数据

丟包现象。此外，还有来自汽车行业节能减排硬性要求提高的压力，这需要我们制造企业不断

优化生产。”

据该项目负责人介绍，除了以上两大“难关”外，三花集团还有一个亟待“剪辫子”的关键

“症结”。

数据显示，2021年三花集团平均每月需新建的产线达到了4条。对制造业企业而言，是

喜闻乐见的事——产线的扩充往往是企业产能和订单量需求的正向反馈。然而由于市场上产品

的快速迭代，三花集团的产线调整平均每个月就需要有两次。因此，如何缩短生产线的布线时

间，实现产线的快速上线，彼时显得非常紧迫。

“依托5G定制网技术，我们将生产线的设计方式由定制化走向模块化，对产线设备进行解

耦，然后进行工艺流程分析，再将通用工艺提炼出来形成标准化设备，这样一来调整产线便犹

如搭积木一样，可快速设计。同时，通过三花PCS工业互联网平台以及部署边缘云能力来支

撑各类业务应用的开发和实现。”

具体来看，基于“5G＋工業互联网平台”新技术，三花集团实现了可以快速重构的产线，构

建了一个产品全生命周期采集、分析、溯源的IT系统和大容量、无线化、低时延的CT网络。

技术“跃迁”，形成可复制可推广的“方法论”

任何技术的实现，往往也承担着普惠性的使命，每一轮重大变革的背后，都是科技“跃迁”

创新的结果。

眼下的“5G＋工业互联网”建设，便承担着“实现工业全系统、全产业链、全价值链连接和

支撑工业智能化发展的关键基础设施”的使命，是互联网从消费领域向生产领域、从虚拟经济

向实体经济拓展的核心载体。

对三花集团而言，探寻数智化底层逻辑下的关键技术突破，沉淀出属于三花的“5G＋工业

互联网”方案，进而形成一套可复制可推广的“方法论”，何尝不是一次科技创新的“跃迁”？

“此次关键核心技术的突破，不仅催生了未来工厂精准化管控的成功落地，同时也为我们

接下来更广泛地开展业务应用推