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VDA6.3Rev3VS.Rev4
提问表格
P2
项目管理
P3
P4
P5
P6
P7
运输零件处置
潜力分析**
供方管理
X
X
4.1*
是否与供方就供货绩效约定目标,并且加以落实?
针对采购的产品和服务,约定的质量是否得到保障?
6.1.1
6.1.3
6.1.4
6.2.1
6.2.5
6.3.2
6.3.3
6.4.2
6.4.4
6.4.5
6.5.1
6.5.2
6.5.3
6.5.4
6.6.1
6.6.2
6.6.3
4.4*
5.4*
5.5*
6.1.5*
6.2.2*
6.2.3*
6.2.4*
6.3.1*
6.4.1*
生产设备/工具的维护保养是否受控?
6.4.3*
6.6.4*
7.3*
7.4*
4.8*
是否为确保顾客关怀/顾客满意/顾客服务和使用现场失效分析建立了过程?
是否对来料进行适当的存储,所使用的运输工具/包装设备是否适合来料的特殊特性?
所有的生产过程是否受控?(过程管理)
是否为落实项目而规划了必要的资源且已经到位,并且报告了变更情况?
是否编制项目计划,并且与顾客达成一致?
项目是否已经落实产品质量先期策划,并监视了落实情况?
项目是否已落实与采购相关的活动,并监督落实情况?
项目组织机构是否在项目进行过程中确保了变更管理?
是否建立事态升级过程,并得到有效的执行?
产品和过程开发的策划
根据产品和过程要求,是否对可行性进行全面评价?
3.2*
是否详细策划了产品和过程开发的活动?
是否已对顾客关怀/顾客满意/顾客服务和使用现场失效分析的活动进行了策划?
针对产品和过程开发,是否考虑了必要的资源
产品和过程开发的实现
产品和过程开发计划中的活动是否得到落实?
人力资源是否到位并且具备资质,以确保批量生产启动?
物质资源是否到位并且适用,以确保批量生产启动?
是否获得了产品和过程开发所要求的批准和放行?
是否已制定并落实了产品和过程开发的制造和检验规范?
是否在量产条件下,为批量批准进行了能力测试?
是否已对产品从开发移交至批量生产建立了受控的方法?
是否只和获得批准且具备质量能力的供方开展合作?
是否在供应链中考虑了顾客要求?
是否对进货的来料进行适当的交付和储存?
针对各具体的任务,相关的人员是否定义了职责并具备具备资质?
过程分析/生产
过程输入是什么?(过程输入)
是否在开发和批量生产之间进行了项目交接,以确保生产顺利启动?
6.1.2
来料是否在约定的时间按所需数量/生产批次大小被送至正确的存放位置/工位?
来料是否具备必要的标识/记录/放行,并且得以适当地体现?
是否对量产过程中产品或过程的变更开展了跟踪和记录?
是否确保材料/零部件在流转的过程中不发生混合/弄错?
是否进行了生产启动的重复性放行?
是否对生产中的特殊特性进行了管理?
是否对未放行和/或缺陷零件进行管理?
哪些岗位为过程提供支持?/人力资源
员工是否能从事安排的工作?
员工是否了解监视产品和过程质量的职责和权限?
是否有必要的人力资源?
使用哪些手段执行过程?物质资源
是否能够利用生产设备满足顾客对产品的具体要求?
是否能利用监视和测量设备对质量要求进行有效的监控?
X
生产和检验工位是否满足需求?
是否正确的存放工具、装置和检验设备?
过程落实的效果如何?(效果、效率、避免浪费)
针对制造过程是否设定了目标?
是否对质量和过程数据开展了收集和分析?
一旦与产品和过程要求不符,是否分析了原因,并且验证了纠正措施的有效性?
是否对过程和产品定期开展审核?
过程应产生什么?过程结果(输出)
是否是根据需要确定产量/生产批量,并且有目的地运往下道工序?
是否根据要求对产品/零部件进行适当仓储,所使用的运输设备/包装设备是否与产品/零部件的特殊特性相适应?
是否保持了必要的记录和放行?
最终产品交付时是否满足了顾客的要求?
顾客关怀/顾客满意/服务
质量管理体系、产品和过程方面所有相关要求是否得到满足?
是否能保障对顾客的服务?
是否保障了零件的供应?
如果发生了与质量要求不符或投诉,是否开展了失效分析,并且有效地落实了纠正措施?
针对各具体的任务,相关的人员是否定义了职责且具备资质?
是否建立项目管理及项目组织机构?
产品和过程的具体要求是否已明确?
针对采购的产品和服务,是否获得了必要的批准/放行?
控制计划的要求是否完整,并得到有效落实?
是否已建立了项目管理战略(包括项目组织机构)?
2.2*
是否策划了项目实施需要的所有资源,且已经到位,并且报告了变更情况?
是否编制了项目计划并与顾客达成一致,且落实了项目管理?
是否策划了与质量相关的项目活动,并监视了其符合情况?
项目的采购活动是否包含在项目计划中?
2.6*
项目组织是否确保了项目中的变更管理?
变化
将项目管理提升到了
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