运营管理-红酸果案例分析.docVIP

山东师范大学

研究生学位课程作业答卷

姓名

学号

学科专业工商管理

科目运营管理

时间2013年5月29日

分数

红酸果案例作业

案例分析前，首先我们要将关键点和数据提取：

加工厂的情况

酸果都是采用分“干收法”和“湿收法”，去年，加工厂接收的酸果有58%是采用“湿收法”采收的，预计来年采用“湿收法”采收的浆果将到达70%。

红酸果是在9月初至12月采收的。顶峰期从9月下旬开始，共持续约二十天。去年顶峰期间〔9月20日至10月9日〕，在这二十天里，平均每天送来的酸果的16,380桶。在采收季节其余的日子里，送来的果子就少多了。如表1所示，从9月1日至9月19日，送来的酸果为44,176桶，平均每天为2209桶，而从10月10日至12月10日，送来的酸果为238,413桶，平均每天为3845桶。根据果农的种植情况和历史数据分析，今年顶峰期红酸果的数量将比去年多，每天将到达18000桶。每星期七天从早七点至晚七点，都有〔种植者租用的〕卡车陆陆续续开到加工厂。卡车的装载量从20至400桶不等，平均每辆卡车的装载量为75桶。卡车卸货时，先要倒到基瓦尼型倾倒机的平台上。然后这个平台倾斜，把酸果倒在通向加工厂贮存箱的快速运转带上。

卸一车酸果平均要用7.5分钟。加工厂共有五台基瓦尼型倾倒机，每台要有三名工人操作。每台倾倒机每小时可倾倒600桶酸果。第五台倾倒机是前一年花了200,000美元添加的。

酸果倾倒之后，通过传送装置被送到27个贮存箱中的一个。1号至16号贮存箱只存放干果，每个贮存箱可存放250桶。25号至27号贮存箱的贮存量为400桶，只存放湿果。其余的贮存箱〔17号至24号〕每个可以存放250桶，可用于存放干果，也可用于存放湿果。在顶峰期时，如果需要处理的酸果以湿果为主，那么干湿兼用的贮存箱就用于存放湿果。在这种情况下，所具有的湿果贮存量可在到达3200桶〔有三个可存放400桶的贮存箱，还有八个可存放250桶的贮存箱〕。如果没有存放的地方，到达的卡车就得等待。

贮存箱和传送装置，是由一名工人在中央控制板上操纵着。翻开贮存箱后，酸果就会落到通向各道工序的传送带上。采用“干收法”采收的酸果，先要经过一道工序以去除石子，而采用“湿收法”采收的酸果那么无需经过这一道工序。现有三台去石子设备，每台设备每小时可以处理1500桶。采用“干收法”采收的浆果的第二道工序是去除叶茎和茎干。现有三台去叶茎设备，每台设备每小时可以处理1500桶。

湿收的酸果被从贮存箱送到三台去叶茎设备中的一台。去除叶茎之后，湿果被送到三台烘干机中的一台去烘干。每台烘干设备每小时可以处理200桶。接下来，酸果被分选为三级：即一级品、二级品和不合格品。分选工序所依据的原理是，好的酸果要比差的酸果弹得高。去掉叶茎的果子通过传送装置被送往三条大型分选线。分选设备每小时可以处理400桶。

在分选设备中，酸果从一个漏斗落到由斜面弹板组成的装置上，每块板都有一道门或隔栏。这种门栏有两个不同的高度。弹过高门栏的酸果为一级品；弹过低门栏的酸果为二级品；两道门栏都没有弹过的果子那么为不合格品。不同的传送装置把一级酸果和二级酸果分别传送到装运区。酸果通过传送装置运送到装运区。在装运区，四个打包台和两个散装卡车装运台具有灵活而充足的装运能力。装进散装卡车的酸果被直接送到加工厂，袋装的果子被冷库存放。无论是哪种情况，它们最终都要被制作成果汁、果酱或冷冻水果。在收获季节〔9月1日至12月15日〕，加工厂一周七天都开工。在大约二十天的顶峰期，方案使用53人，而在其余的非顶峰期时间里，只有27人上班。工人在每天前八个小时内拿固定的计时工资，加班那么多加50%的工资。平均的工资水平是每小时12.50美元。按照顶峰期工作方案和非顶峰期工作方案，负责接收的工人每天都要从早上七点种工作到晚上七点钟。如表2所示。在非顶峰期，其他的工人从下午三点钟开始上班，一直要工作到晚上11点钟。在顶峰期，其他的工人被安排从上午11点一直工作到晚上11点。但是，工作时间超过晚上11点钟的情况是司空习惯的。在这种情况下，大约需要15名工作操纵贮存箱、通过整套系统来处理果子和进行散装。虽然干果可以在贮存箱内过夜，但湿果必须在下班前从贮存箱中倒出来。另外。还需要至少两个小时的时间清扫卫生和维护设备，因此该厂一天开工的时间从没有超过22个小时。虽然该厂有十五年工作的人员，但是大多数员工是根据季节雇用的外籍工人。由于缺勤，使得上班的工人只能延长工作时间。比尔·奥布里恩建议再购置一些设备。奥布里恩建