车外圆实习教案.docVIP

课题

车外圆和端面

备课时间

课型

上课时间

教学

目标

1.掌握车削外圆的方法。

2.掌握车削端面的方法。

3.掌握刻度盘的使用。

重点

外圆的车削、刻度盘的应用

难点

外圆的车削、刻度盘的应用

教具学具

工件、车刀、车床

教法学法

现场讲授法、练习实操法

课时

教学程序

教学内容和教师活动

学生活动

一、车外圆

1、准备根据图样要求检查工件的加工余量，做到车削前心中有数，大致确定纵向进给的次数。

2、对刀起动车床使工件旋转。左手摇动床鞍手轮，右手摇动中滑板，使车刀刀尖由远处逐渐靠近工件，移动速度由快到慢，轻轻接触工件待加工外表，以此作为确定切削的起始位置。

3、退刀反向摇动床鞍手轮〔此时中滑板手柄不动〕，使车刀向右离开工件3～5mm。

4、调整切削深度摇动中滑板手柄，使车刀横向进给，其进给量为切削深度。

5、试切削试切削的目的是为了控制切削深度，保证工件的加工尺寸。车刀进刀后作纵向移动2mm。

6、测量摇动床鞍手轮退刀，停车测量。如尺寸符合要求，就可继续车削；如尺寸还大，可加大切削深度；如尺寸过小，那么应减小切削深度。

7、正常车削通过试切削调节好切削深度便可正常车削。当车削到所需部位时，退出车刀，停车测量。如此屡次进给，直到被加工外表到达图样要求为止。

二、刻度盘的原理和应用

刻度盘的原理：车削工件时，为了正确迅速地控制背吃刀量，可以利用中拖板上的刻度盘。中拖板刻度盘安装在中拖板丝杠上。当摇动中拖板手柄带动刻度盘转一周时，中拖板丝杠也转了一周。这时，固定在中拖板上与丝杠配合的螺母沿丝杠轴线方向移动了一个螺距。因此，安装在中拖板上的刀架也移动了一个螺距。如果中拖板丝杠螺距为4mm，当手柄转一周时，刀架就横向移动4mm。假设刻度盘圆周上等分200格，那么当刻度盘转过一格时，刀架就移动了0.02mm。

使用中拖板刻度盘控制背吃刀量时应注意的事项：

〔1〕由于丝杠和螺母之间有间隙存在，因此会产生空行程〔即刻度盘转动，而刀架并未移动〕。使用时必须慢慢地把刻度盘转到所需要的位置〔图3－3a〕。假设不慎多转过几格，不能简单地退回几格〔图3-3b〕，必须向相反方向退回全部空行程，再转到所需位置〔图3-3

〔2〕由于工件是旋转的，使用中拖板刻度盘时，车刀横向进给后的切除量刚好是背吃刀量的两倍，因此要注意，当工件外圆余量测得后，中拖板刻度盘控制的背吃刀量是外圆余量的二分之一，而小拖板的刻度值，那么直接表示工件长度方向的切除量。

三、车端面

1、对刀启动车床，使工件旋转。左手摇动床鞍手轮，右手摇动中滑板手轮，使车刀刀尖由远处逐渐靠近工件端面，移动速度由快到慢，然后移动小滑板，使车刀刀尖轻轻接触工件端面。

2、退刀反向摇动中滑板手轮退刀，使车刀距离工件外圆3～5mm。

3、调整切削深度摇动小滑板手轮，使车刀纵向移动0.5～1mm左右。

4、车端面摇动中滑板手柄作横向进给，由工件外缘向中心车削。假设选用90°外圆车刀车削端面，还应采取由中心向外缘国车削。

粗车时，一般ap=2～5mm,f=0.3～0.7mm/r;精车时，一般选ap=2～5mm,f=0.3～0.7mm/r。车端面的速度随着工件直径的减小而减小，计算时必须按端面的最大直径计算。

板

书

设

计

车外圆和车端面

车外圆

1、准备

2、对刀

3、退刀

4、调整切削深度

5、试切削

6、测量

7、正常车削

刻度盘的应用

车端

1、对刀

2、退刀

3、调整切削深度

4、车端面

教

后

记

完成目标

学生掌握

课题

机动进给车外圆和端面

备课时间

课型

上课时间

教学

目标

1、练习机动进给车削外圆和平面的方法。

2、练习千分尺测量工件的直径。

3、掌握调整机动进给手柄位置的方法。

重点

机动进给车削外圆和平面的方法和用千分尺测量工件的直径。

难点

机动进给车削外圆和平面的方法和用千分尺测量工件的直径。

教具学具

车床、游标卡尺、千分尺

教法学法

现场讲授法、观察法、练习法

课时

教学程序

教学内容和教师活动

学生活动

操作方法：

一、空车练习机动操作

二、纵向车外圆过程如下：

启动机床工件旋转?对刀〔手动进行〕?退刀?调整切削深度?试切削?机动进给纵向车外圆?车至接近需要长度时停止机动进给改用手动进给?车至长度尺寸?退刀?停车。

三、横向车平面过程如下：

启动机床工件旋转?对刀〔手动进行〕?退刀?调整切削深度?试切削?机动进给横向车平面?车至工件中心时停止机动进给改用手动进给?车至工件中心?退刀?停车。

四、车削台阶轴

1、启动机床工件旋转；

2、端面对刀〔调整大滑板为一适宜刻度〕，

3、退刀此时可利用小滑板对端面进行车削〔大滑板不动〕；