泵盖加工工艺规程设计说明书.doc

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目录TOC\o1-3\h\z\u

1序言 3

2零件的分析3

2.1 泵盖加工工艺规程设计4

2.2泵盖加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施4

2.2.1确定毛坯的制造形式4

2.2.2基面的选择5

2.2.3确定工艺路5

2.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定7

2.2.5确定切削用量工序1：粗、精下平面8

2.3小结 18

3专用夹具设计 19

3.1钻3－φ11孔夹具设计22

3.1.1定位基准的选择22

3.1.2定位元件的设计22

3.1.3定位误差分析22

3.1.4钻削力与夹紧力的计算23

3.1.5衬套、钻模板及夹具体设计23

3.1.6夹紧装置的设计24

3.1.7夹具设计及操作的简要说明24

3.2小结 24

4 结束语 25

参考文献 26

1序言

机械制造工艺学课程设计是在我们大学基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们进行课程设计之前对所学课程的一深入的综合性的连接，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我的大学学习生活中占有十分重要的地位。

对我个人来言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼分析能力，提高解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。

由于本人的知识，能力有限，设计尚有很多不足之处，恳请老师给予指教。

2.零件的分析

（一）零件的作用

题目所给定的零件是液压油泵的泵盖。属于盖体类零件，它和其他零件一起装配液压泵的一个腔体结构用来储存、输送分配液压油。工作中，零件内表面要受到液压力的冲击，因此对零件的刚度有一定的要求，零件的A面要与其他零件相配合的表面，要有一定的尺寸精度和形位精度。

（二）零件的工艺分析

由于此零件是液压泵零件，起传递动力和液压油分配所以对密封性能要求较高。该零件的几组平面和有表面粗糙读和位置度要求。

2.1液压油泵盖加工工艺规程设计

零件的材料为ZL106，是典型的二元共晶铝硅合金,该合金具有优良的铸造性能,但力学性能和切削加工性能较差。为了改善ZL106合金主砂型铸造、金属型铸造和精密铸造等。要加工面：

1）铣上下平面保证尺寸43mm，平行度误差为0.10

2）镗φ25.5孔至所要求尺寸，并保证位误差要求

3）钻7—φ8.5孔至所要求尺寸，并保证位误差要求

4）钻3—φ11孔至所要求尺寸，并保证位误差要求

5）钻23度斜φ4孔至所要求尺寸，并保证位误差要求

6）镗φ32孔至所要求尺寸，并保证位误差要求

（2）主要基准面：

1）以下平面为基准的加工表面

这一组加工表面包括：液压油泵盖表面各孔、液压油泵盖上表面

2）以下平面为基准的加工表面

这一组加工表面包括：主要是镗二个φ32孔

2.2液压油泵的泵盖加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施

2.2.1确定毛坯的制造形式

零件的材料ZL106。由于年产量为4000件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸较小，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。

2.2.2基面的选择

（1）粗基准的选择对于本零件而言，按照互为基准的选择原则，选择本零件的下表面作为加工的粗基准，可用装夹对肩台进行加紧，利用底面定位块支承和底面作为主要定位基准，以限制z、z、y、y、五个自由度。再以一面定位消除x、向自由度，达到定位,目的。

（2）精基准的选择主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用已加工结束的上、下平面作为精基准。

2.2.3确定工艺路线

表2.1工艺路线方案一

工序1

粗精铣上平面

工序2

钻3—φ11孔

工序3

粗精铣下平面

工序4

钻7—φ8.5孔

工序5

钻23度斜φ4孔

工序6

扩φ25.5孔并平底

工序7

扩φ26孔与φ25.5

工序8

镗2－φ32孔及镗φ２５孔

工序１０

精磨大平面

工序１１

检验入库

表2.2工艺路线方案二

工序1

粗精铣上平面

工序2

粗精铣下平面

工序3

钻3—φ11孔

工序4

钻7—φ8.5孔

工序5

钻23度斜φ4孔

工序6

扩φ25.5孔并平底

工序7

扩φ26孔与φ25.5

工序8

镗2－φ32孔及镗φ２５孔

工序９

时效去应力处理

工序１０

精磨大平面